အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးစမ်းသပ်ခြင်း
အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ စက်ပစ္စည်းများတွင် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးချမှု အရေအတွက်သည် တဖြည်းဖြည်း တိုးပွားလာကာ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမှာလည်း ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးလျက်ရှိသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ အခြေခံနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အခြေခံအရင်းအမြစ်များဖြစ်ပြီး၊ ယင်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် စက်ကိရိယာများ၏လုပ်ငန်းဆောင်တာထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ သင့်အား နက်ရှိုင်းစွာ နားလည်သဘောပေါက်စေရန်အတွက် အောက်ပါအကြောင်းအရာကို သင့်အားကိုးကားရန်အတွက် ပံ့ပိုးပေးထားပါသည်။
ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စစ်ဆေးခြင်း၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်-
ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ တိကျသောလက္ခဏာများနှင့် ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ရန် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များ၏ အစောပိုင်းပျက်ကွက်မှုကို ဖယ်ရှားရန် စစ်ဆေးမှုများနှင့် စမ်းသပ်မှုများ ဆက်တိုက်ဖြစ်သည်။
ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စစ်ဆေးခြင်း ရည်ရွယ်ချက်-
တစ်ခု- လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များကို ရွေးပါ။
နှစ်ခု: ထုတ်ကုန်များ၏အစောပိုင်းကျရှုံးမှုကိုဖယ်ရှားပါ။
ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စိစစ်ခြင်း အဓိပ္ပာယ်-
အစောပိုင်းမအောင်မြင်သောထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ သာမာန်အခြေအနေများတွင်၊ ကျရှုံးမှုနှုန်းကို ပြင်းအားတစ်ခုမှ ထက်ဝက်သို့ လျှော့ချနိုင်ပြီး ပြင်းအား နှစ်ခုကိုပင် လျှော့ချနိုင်သည်။
ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစစ်ဆေးခြင်းအင်္ဂါရပ်များ-
(၁) အပြစ်အနာအဆာမရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အဖျက်အဆီးကင်းသော စမ်းသပ်မှုဖြစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ၎င်းသည် ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသင့်သည်။
(၂) ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စိစစ်ခြင်းသည် 100% စမ်းသပ်မှုဖြစ်ပြီး နမူနာစစ်ဆေးခြင်းမဟုတ်ပါ။ စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများပြီးနောက်၊ အသုတ်တွင် ကျရှုံးမှုမုဒ်များနှင့် ယန္တရားအသစ်များကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။
(၃) ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စစ်ဆေးခြင်း သည် ထုတ်ကုန်များ၏ မွေးရာပါ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်အောင် မလုပ်နိုင်ပါ။ ဒါပေမယ့် သုတ်ရဲ့ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေနိုင်ပါတယ်။
(၄) ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စိစစ်ခြင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများစွာ ပါဝင်ပါသည်။
ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စစ်ဆေးခြင်း အမျိုးအစား ခွဲခြားခြင်း-
ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စိစစ်ခြင်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အထူးပတ်ဝန်းကျင်စစ်ဆေးခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
ယေဘူယျပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများတွင်အသုံးပြုသောထုတ်ကုန်များသည်ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုခံယူရန်သာလိုအပ်ပြီးအထူးပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများတွင်အသုံးပြုသောထုတ်ကုန်များသည်ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းအပြင်အထူးပတ်ဝန်းကျင်စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
ကွဲပြားခြားနားသောအရည်အသွေးအဆင့်များအလိုက်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလိုအပ်ချက်များ သို့မဟုတ် အမှန်တကယ်ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖွဲ့စည်းပုံတို့နှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ထားသော အမှန်တကယ်စိစစ်ရွေးချယ်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။
ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုကို စိစစ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားပါသည်။
① စာမေးပွဲနှင့် စစ်ဆေးခြင်း- အဏုကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်း၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြင့် အဖျက်သဘောမဟုတ်သော စစ်ဆေးခြင်း၊ PIND ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း - အဖျက်အဆီးမရှိ စစ်ဆေးခြင်း။
② တံဆိပ်ခတ်ခြင်း- အရည်နှစ်မြှုပ်ခြင်း ယိုစိမ့်မှု စစ်ဆေးခြင်း ဟီလီယမ်အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပေါက်ကြားမှုကို ထောက်လှမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ရေဒီယိုသတ္တိကြွ ခြေရာခံ ယိုစိမ့်မှု စစ်ဆေးခြင်း၊ စိုထိုင်းဆ စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်း။
(၃) ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုစစ်ဆေးခြင်း- တုန်ခါမှု၊ သက်ရောက်မှု၊ အပူချိန် ရှော့တိုက်စစ်ဆေးခြင်း။
(4) အသက်ကို စိစစ်ခြင်း- မြင့်မားသော အပူချိန် သိုလှောင်မှု စစ်ဆေးခြင်း; ပါဝါအိုမင်းခြင်း စိစစ်ခြင်း။
အထူးအသုံးပြုမှုအခြေအနေများအောက်တွင် စစ်ဆေးခြင်း - ဒုတိယစစ်ဆေးမှု
အစိတ်အပိုင်းများကို စိစစ်ခြင်းအား "ပင်မစိစစ်ခြင်း" နှင့် "ဆင့်ပွားစိစစ်ခြင်း" ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။
သုံးစွဲသူထံသို့ မပို့ဆောင်မီ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ (ယေဘုယျသတ်မှတ်ချက်များ၊ အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များ) နှင့်အညီ အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူမှ ပြုလုပ်သော စစ်ဆေးမှုအား "မူလတန်းစစ်ဆေးမှု" ဟုခေါ်သည်။
ဝယ်ယူပြီးနောက် အသုံးပြုသူ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အစိတ်အပိုင်းအသုံးပြုသူမှ ပြန်လည်စိစစ်ခြင်းကို "ဒုတိယစစ်ဆေးခြင်း" ဟုခေါ်သည်။
ဆင့်ပွားစစ်ဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် သုံးစွဲသူ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။
(ဆင့်ပွားစစ်ဆေးခြင်း) လျှောက်လွှာ၏နယ်ပယ်
အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူသည် "တစ်ကြိမ်တည်းစစ်ဆေးခြင်း" ကို မလုပ်ဆောင်ပါ သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူသည် "တစ်ကြိမ်တည်းစစ်ဆေးခြင်း" အရာများနှင့် ဖိစီးမှုများကို တိကျသောနားလည်မှု မရှိပါ
အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူသည် "တစ်ကြိမ်တည်းစစ်ဆေးခြင်း" ကိုလုပ်ဆောင်ခဲ့သော်လည်း "တစ်ကြိမ်စစ်ဆေးခြင်း" ၏ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုသည် အစိတ်အပိုင်းအတွက်အသုံးပြုသူ၏အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါ။
အစိတ်အပိုင်းများ၏ သတ်မှတ်ချက်များတွင် သီးခြားပြဋ္ဌာန်းချက်များမရှိပါ၊ နှင့် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူတွင် စစ်ဆေးမှုအခြေအနေများဖြင့် အထူးစိစစ်သည့်အရာများ မရှိပါ။
အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သူသည် စာချုပ် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်များအရ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ "စီစစ်ခြင်း" ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ သို့မဟုတ် ကန်ထရိုက်တာ၏ "တစ်ခုတည်းစိစစ်ခြင်း" ၏တရားဝင်မှုမှာ သံသယဖြစ်ဖွယ်ရှိမရှိ၊
အထူးအသုံးပြုမှုအခြေအနေများအောက်တွင် စစ်ဆေးခြင်း - ဒုတိယစစ်ဆေးမှု
"သာမည စိစစ်ခြင်း" စမ်းသပ်သည့်အရာများကို ပင်မစိစစ်ခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ပစ္စည်းများကို ရည်ညွှန်းပြီး သင့်လျော်သလို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဆင့်ပွားစိစစ်သည့်အရာများ၏ အစီအစဥ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အခြေခံမူများမှာ-
(၁) ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော စစ်ဆေးမှု ပစ္စည်းများ ကို ဦးစွာ စာရင်းပြုစုထားသင့်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော စမ်းသပ်ကိရိယာများ၏ အရေအတွက်ကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
(၂) ယခင်စစ်ဆေးမှုတွင် စီစဥ်ထားသည့်အရာများသည် နောက်ပိုင်းစစ်ဆေးသည့်ပစ္စည်းများရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ထိတွေ့နိုင်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေရမည်။
(၃) တံဆိပ်ခတ်ခြင်း နှင့် နောက်ဆုံးလျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှု နှစ်ခုအနက် မည်သည့်အရာသည် ပထမလာသည်နှင့် ဒုတိယဖြစ်လာမည်ကို သေချာစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ပြီးနောက်၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစမ်းသပ်ပြီးနောက်တွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်ပျက်စီးမှုနှင့် အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် စက်ပျက်သွားနိုင်သည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုအတွင်း လျှပ်စစ်ဓာတ်ကာကွယ်မှုအစီအမံများသည် သင့်လျော်ပါက၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် နောက်ဆုံးထားသင့်သည်။
