အပေါက် plug-in PCBA မှတဆင့် SMT patch နှင့် THT ၏အသေးစိတ်ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာချက်သည် ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သုံးမျိုးနှင့် အဓိကနည်းပညာများဖြစ်သည်။
PCBA အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားသည် သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာသည်နှင့်အမျှ သိပ်သည်းဆသည် ပိုမိုမြင့်မားလာသည်၊စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာများအကြား ပံ့ပိုးပေးသည့် အမြင့် (PCB နှင့် မြေပြင်ရှင်းလင်းရေးကြား အကွာအဝေး) သည် သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာပြီး PCBA ပေါ်ရှိ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုမှာလည်း တိုးလာပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ PCBA ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို တင်ပြထားပါသည်။
1.Environmental အကြောင်းရင်းများနှင့်၎င်းတို့၏သက်ရောက်မှု
စိုထိုင်းဆ၊ ဖုန်မှုန့်၊ ဆားဖြန်းဆေး၊ မှိုစသည်ကဲ့သို့သော အဖြစ်များသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းအရင်းများသည် PCBA ၏ ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
စိုထိုင်းဆ
ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အီလက်ထရွန်နစ် PCB အစိတ်အပိုင်းအားလုံးနီးပါးသည် သံချေးတက်နိုင်ခြေရှိပြီး ယင်းတို့အနက် ရေသည် သံချေးတက်ရန်အတွက် အရေးကြီးဆုံး ကြားခံဖြစ်သည်။ရေမော်လီကျူးများသည် အချို့သော ပိုလီမာပစ္စည်းများ၏ အကွက်မော်လီကျူး ကွာဟချက်ကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ အတွင်းပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်ရန် သို့မဟုတ် သံချေးတက်စေရန် အပေါ်ယံအပေါက်အပေါက်မှတဆင့် သတ္တုအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ရန် လုံလောက်သောသေးငယ်ပါသည်။လေထုသည် အချို့သောစိုထိုင်းဆသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် PCB လျှပ်စစ်ဓာတုပြောင်းရွေ့မှု၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသောပတ်လမ်းတွင် ယိုစိမ့်သောလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် အချက်ပြပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အခိုးအငွေ့/စိုထိုင်းဆ + အိုင်ယွန်ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ (ဆားများ၊ flux တက်ကြွသောအေးဂျင့်များ) = လျှပ်ကူးလျှပ်ကူးပစ္စည်း + စိတ်ဖိစီးမှု ဗို့အား = လျှပ်စစ်ဓာတု ရွှေ့ပြောင်းမှု
လေထုအတွင်း RH သည် 80% သို့ရောက်ရှိသောအခါတွင် 5 ~ 20 မော်လီကျူးအထူရှိသော ရေဖလင်တစ်ခု ရှိလာမည်ဖြစ်ပြီး မော်လီကျူးအမျိုးမျိုးတို့သည် လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားနိုင်သည်။ကာဗွန်ပါ၀င်သောအခါ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ် တုံ့ပြန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
RH 60% ရောက်သောအခါ ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် ရေမော်လီကျူး ထူထပ်သော ရေဖလင် 2~4 ခု ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ညစ်ညမ်းသော အရာများ ပျော်ဝင်သောအခါတွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။
RH < 20% သည် လေထုထဲတွင် ရှိနေသောအခါ၊ သံချေးတက်ခြင်းဖြစ်စဉ်အားလုံးနီးပါး ရပ်တန့်သွားသည်။
ထို့ကြောင့် အစိုဓာတ်ခံခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ကာကွယ်မှု၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် အစိုဓာတ်သည် မိုး၊ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းနှင့် ရေငွေ့ဟူ၍ ပုံစံသုံးမျိုးရှိသည်။ရေသည် သံချေးတက်သော အိုင်းယွန်းအမြောက်အမြားကို ပျော်ဝင်စေသော သတ္တုဓာတ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။စက်ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အပူချိန်သည် "နှင်းရည်မှတ်" (အပူချိန်) အောက်တွင် ရှိနေသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း- ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် PCBA။
ဖုန်မှုန့်
လေထုထဲတွင် ဖုန်မှုန့်များ ရှိနေပြီး ဖုန်မှုန့်များကို စုပ်ယူထားသော အိုင်းယွန်း ညစ်ညမ်းမှုများသည် အီလက်ထရွန်းနစ် ပစ္စည်းများ၏ အတွင်းပိုင်းတွင် အနည်ထိုင်စေပြီး ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်စေသည်။၎င်းသည် နယ်ပယ်တွင် အီလက်ထရွန်းနစ် ချို့ယွင်းမှုများနှင့် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော ပြဿနာဖြစ်သည်။
ဖုန်မှုန့်ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲထားသည်။: ဖုန်မှုန့်ကြမ်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှုန်များ၏ အချင်း 2.5 ~ 15 microns ဖြစ်သည်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် ချွတ်ယွင်းမှု၊ arc နှင့် အခြားပြဿနာများကို မဖြစ်စေဘဲ ချိတ်ဆက်ကိရိယာကို ထိခိုက်စေပါသည်။အမှုန်အမွှားများသည် အချင်း 2.5 မိုက်ခရိုန်အောက်ရှိသော ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှုန်များဖြစ်သည်။အမှုန်အမွှားများသည် PCBA (veneer) ပေါ်တွင် အချို့သော ကပ်ငြိမှုရှိပြီး ငြိမ်သက်နေသော ဘရပ်ရှ်ဖြင့်သာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
ဖုန်မှုန့်အန္တရာယ်များ: a.PCBA ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်များ ကပ်နေခြင်းကြောင့်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ် ချေးယူမှုကို ထုတ်ပေးပြီး ကျရှုံးမှုနှုန်း တိုးလာပါသည်။ခဖုန်မှုန့် + စိုစွတ်သောအပူ + ဆားမြူများသည် PCBA တွင် အကြီးမားဆုံးပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ချို့ယွင်းမှုသည် ကမ်းရိုးတန်းအနီး၊ သဲကန္တာရ (ဆားရည်အယ်ကာလီမြေ) နှင့် Huaihe မြစ်တောင်ဘက်တွင် မှိုတက်နေစဉ်အတွင်း အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုမှာ အများဆုံးဖြစ်သည်။ မိုးရာသီ။
ထို့ကြောင့် ဖုန်မှုန့်ကာကွယ်ရေးသည် ထုတ်ကုန်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဆားဖြန်း
ဆားမှုန်ရေမွှားဖွဲ့စည်းမှု:ဆားဖြန်းခြင်းသည် သမုဒ္ဒရာလှိုင်း၊ ဒီရေ၊ လေထုလည်ပတ်မှု (မုတ်သုံလေဖိအား)၊ နေရောင်ခြည်စသည့် သဘာဝအကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။လေနှင့်အတူ ကုန်းတွင်းသို့ ပျံ့သွားကာ ကမ်းရိုးတန်းမှ အကွာအဝေးနှင့်အတူ ၎င်း၏ အာရုံစူးစိုက်မှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ကမ်းရိုးတန်းမှ 1Km အကွာတွင်ရှိသော ကမ်းခြေ၏ 1% သည် ဆားဖြန်းမှုပမာဏ (သို့သော် တိုင်ဖွန်းမုန်တိုင်းကာလတွင် ပိုဝေးသွားလိမ့်မည်)။
ဆားဖြန်းခြင်း၏အန္တရာယ်aသတ္တုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏အပေါ်ယံပိုင်းပျက်စီးစေသည်;ခelectrochemical corrosion အရှိန်အရှိန်မြှင့်ခြင်းသည် သတ္တုဝါယာကြိုးများ ကျိုးကြေခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
သံချေးတက်ခြင်း၏ အလားတူအရင်းအမြစ်များ-aလက်ချွေးတွင် ဆား၊ ယူရီးယား၊ လက်တစ်အက်ဆစ်နှင့် အခြားသော ဓာတုပစ္စည်းများ ပါ၀င်ပြီး ဆားဖြန်းဆေးကဲ့သို့ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကို အဆိပ်သင့်စေသည့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း လက်အိတ်များကို ဝတ်ဆင်သင့်ပြီး အပေါ်ယံကို လက်ဗလာဖြင့် မထိသင့်ပါ။ခflux တွင် halogens နှင့် acids များ ပါ၀င်သည် ၊ ၎င်းကို သန့်စင်ပြီး ကျန်ရှိသော အာရုံစူးစိုက်မှုကို ထိန်းချုပ်သင့်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် ဆားဖြန်းခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များကို ကာကွယ်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
မှို
Mildew, filamentous fungi ၏ အသုံးများသော အမည်မှာ "မှိုမှို" ဟု အဓိပ္ပါယ်ရပြီး ဇိမ်ကျသော mycelium အဖြစ် ပေါက်တတ်သော်လည်း မှိုကဲ့သို့ ကြီးမားသော အသီးအနှံကောင်များကို မထုတ်လုပ်ပါ။စိုစွတ်ပြီး ပူနွေးသောနေရာများတွင်၊ မှိုများဖြစ်သော ပဟေဠိဆန်သော သို့မဟုတ် ကော့ညွှတ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ကိုလိုနီအချို့၏ သာမန်မျက်စိတွင် အရာများစွာ ပေါက်ရောက်ပါသည်။
သဖန်းသီး။5: PCB အနာဖြစ်စဉ်
မှိုအန္တရာယ်: a.မှို phagocytosis နှင့် ပြန့်ပွားခြင်းသည် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ၏ လျှပ်ကာများကို ကျဆင်းစေခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ခမှိုများ၏ ဇီဝဖြစ်စဉ်များသည် အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များဖြစ်ပြီး လျှပ်ကာနှင့်လျှပ်စစ်အားကို ထိခိုက်စေပြီး electric arc ကိုထုတ်လုပ်သည်။
ထို့ကြောင့် မှိုသတ်ဆေးသည် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အာမခံနိုင်စေရမည်၊ ၎င်းကို ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တတ်နိုင်သမျှ နည်းပါးအောင် ခွဲထုတ်ထားရမည်ဖြစ်သောကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့ပါသည်။
coating PCB ကို coating လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ခရမ်းရောင်မီးအိမ်ပစ်ခတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင်၊ မူရင်း coating သည်အလွန်လှပနိုင်သည်။
ဆန့်ကျင်သုတ်ဆေးသုံးမျိုးPCB ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပါးလွှာသောအကာအကွယ် insulating အလွှာကို coating ကိုရည်ညွှန်းသည်။၎င်းသည် လက်ရှိတွင် အသုံးများဆုံး ဂဟေဆော်သည့်အလွှာကို တခါတရံတွင် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံနှင့် ဖော်စပ်သောအလွှာ (အင်္ဂလိပ်အမည်- coating၊ conformal coating) ဟုခေါ်သည်။၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်မှ ထိလွယ်ရှလွယ် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။အစိုဓာတ်၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ ချေး၊ ဖိစီးမှု၊ တုန်ခါမှု၊ တုန်ခါမှု၊ အပူစက်ဝန်းနှင့် ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် လျှပ်ကာဝိသေသလက္ခဏာများ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ဆန့်ကျင်ဘက်သုတ်ဆေးသုံးလွှာသည် ပတ်လမ်း/အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။
PCB ၏ coating လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အကာအကွယ်ဖလင်တစ်ခုအဖြစ်၊ ရေနှင့် အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုကို ထိထိရောက်ရောက်ကာကွယ်နိုင်ပြီး ယိုစိမ့်မှုနှင့် ဝါယာရှော့မဖြစ်စေရန်။
2. အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကအချက်များ
IPC-A-610E (Electronic Assembly Testing Standard) ၏ လိုအပ်ချက်များအရ ၎င်းကို အောက်ပါကဏ္ဍများတွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်စေသည်-
တိုင်းဒေသကြီး
1. ဖုံးအုပ်၍မရသော ဧရိယာများ-
ရွှေပြားများ၊ ရွှေလက်ချောင်းများ၊ သတ္တုတွင်းများ၊ စမ်းသပ်တွင်းများ၊
ဘက်ထရီနှင့်ဘက်ထရီ fixers;
ချိတ်ဆက်ကိရိယာ;
Fuse နှင့် casing;
အပူအငွေ့ပျံခြင်းကိရိယာ;
Jumper ဝါယာကြိုး;
optical device တစ်ခု၏မှန်ဘီလူး;
ပိုတက်တီယိုမီတာ;
အာရုံခံကိရိယာ;
အလုံပိတ်ခလုတ်မရှိပါ။
အပေါ်ယံပိုင်းဖြစ်သော အခြားနေရာများသည် စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
2. coated လုပ်ရမည့်နေရာများ- ဂဟေအဆစ်များ၊ တံများ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စပယ်ယာများအားလုံး။
3. ရွေးချယ်နိုင်သောနေရာများ
အထူ
အထူကို ပုံနှိပ်ဆားကစ် အစိတ်အပိုင်း၏ ပြန့်ပြူးသော၊ အတားအဆီးမရှိ၊ ကုသထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည့် ပူးတွဲပါပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် တိုင်းတာသည်။ပူးတွဲပါဘုတ်များသည် ပုံနှိပ်ဘုတ်များ သို့မဟုတ် သတ္တု သို့မဟုတ် ဖန်ကဲ့သို့သော အခြားအပေါက်မရှိသောပစ္စည်းများကဲ့သို့ တူညီသောပစ္စည်းဖြစ်နိုင်သည်။စိုစွတ်သော ဖလင်အထူ တိုင်းတာခြင်းအား စိုစွတ်သော နှင့် ခြောက်သွေ့ ဖလင်အထူအကြား မှတ်တမ်းတင်ထားသော ပြောင်းလဲခြင်းဆိုင်ရာ ဆက်နွယ်မှု ရှိနေသရွေ့ စိုစွတ်သော ဖလင်အထူ တိုင်းတာခြင်းအတွက် ရွေးချယ်နိုင်သော နည်းလမ်းအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ဇယား 1- အပေါ်ယံပစ္စည်းတစ်မျိုးစီအတွက် အထူအကွာအဝေးစံနှုန်း
အထူစမ်းသပ်နည်း
1. ခြောက်သွေ့သော ဖလင်အထူ တိုင်းကိရိယာ- မိုက်ခရိုမီတာ (IPC-CC-830B);b အခြောက်ဖလင်အထူစမ်းသပ်ကိရိယာ (သံအခြေခံ)
ပုံ 9. မိုက်ခရိုမီတာ ခြောက်သွေ့သော ဖလင်ယန္တရား
2. စိုစွတ်သော ဖလင်အထူ တိုင်းတာခြင်း- စိုစွတ်သော ဖလင်အထူကို စိုစွတ်သော ဖလင်အထူ တိုင်းတာခြင်း တူရိယာဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် ကော်အစိုင်အခဲ ပါဝင်မှု အချိုးအစားဖြင့် တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။
ခြောက်သွေ့သောရုပ်ရှင်၏အထူ
ဒန်း။10၊ စိုစွတ်သောဖလင်အထူကို စိုစွတ်သောဖလင်အထူကို စမ်းသပ်ကိရိယာဖြင့် ရယူပြီးနောက် ခြောက်သွေ့သောဖလင်အထူကို တွက်ချက်ပြီး၊
အနားသတ်
အဓိပ္ပါယ်: ပုံမှန်အခြေအနေအရ၊ မျဉ်းအစွန်းမှဖြန်းဆေးရည်များသည် ဖြောင့်တန်းမည်မဟုတ်ပါ၊ တံမြက်စည်းတစ်ခုအမြဲရှိလိမ့်မည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် burr ၏အကျယ်ကို edge resolution အဖြစ်သတ်မှတ်သည်။အောက်တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း d ၏အရွယ်အစားသည် edge resolution ၏တန်ဖိုးဖြစ်သည်။
မှတ်ချက်- edge Resolution သည် သေးငယ်သည်ထက် ပိုကောင်းသည်မှာ သေချာသည်၊ သို့သော် မတူညီသော ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များသည် တူညီသည်မဟုတ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီသရွေ့ တိကျသော coated edge resolution သည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီပါသည်။
ပုံ 11- အစွန်း ပြတ်သားမှု နှိုင်းယှဉ်မှု
ညီညွတ်မှု
ကော်ပတ်သည် ထုတ်ကုန်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသော ယူနီဖောင်းအထူနှင့် ချောမွေ့ပြီး ပွင့်လင်းသော ဖလင်ကဲ့သို့ ဖြစ်သင့်သည်၊ ဧရိယာအထက်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသော ကော်၏ တူညီမှုကို အလေးပေးသည်၊ ထို့နောက် တူညီသောအထူဖြစ်ရမည်၊ လုပ်ငန်းစဉ် ပြဿနာမရှိပါ- အက်ကြောင်းများ၊ stratification၊ လိမ္မော်ရောင်လိုင်းများ၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ သွေးကြောမျှင်ဖြစ်စဉ်များ၊ ပူဖောင်းများ။
ပုံ 12- Axial အလိုအလျောက် AC စီးရီး အလိုအလျောက်အပေါ်ယံပိုင်း စက်အပေါ်ယံပိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ တူညီမှုသည် အလွန်တသမတ်တည်းဖြစ်သည်။
3. အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏နားလည်သဘောပေါက်
Coating လုပ်ငန်းစဉ်
1 ပြင်ဆင်ပါ။
ထုတ်ကုန်များနှင့်ကော်နှင့်အခြားလိုအပ်သောပစ္စည်းများပြင်ဆင်;
ဒေသန္တရကာကွယ်ရေး၏တည်နေရာကိုဆုံးဖြတ်ပါ;
အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် အသေးစိတ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
2: ရေဆေးပါ။
ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အတိုဆုံးအချိန်အတွင်း သန့်စင်သင့်သည်၊ ဂဟေဆက်ထားသော အညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ရန်ခက်ခဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။
သင့်လျော်သော သန့်စင်ဆေးကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အဓိကညစ်ညမ်းမှုသည် ဝင်ရိုးစွန်း သို့မဟုတ် ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်ပါ။
အယ်လ်ကိုဟော သန့်စင်ဆေးကို အသုံးပြုပါက ဘေးကင်းရေး ကိစ္စရပ်များကို အထူးဂရုပြုရမည်- ဆေးကြောပြီးနောက် လေဝင်လေထွက်ကောင်းကာ အအေးခံခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် စည်းမျဉ်းများ ပါရှိရမည်၊
အညစ်အကြေးများကို ဆေးကြောရန် အယ်ကာလီသန့်စင်ရည် (emulsion) ဖြင့် ရေသန့်စင်ခြင်း၊ သန့်စင်သောအရည်ကို သန့်ရှင်းစေရန် သန့်စင်သောရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်း၊
3. မျက်နှာဖုံးကာကွယ်ခြင်း (ရွေးချယ်ထားသော အပေါ်ယံပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုပါက) ဆိုလိုသည်မှာ မျက်နှာဖုံး၊
Non-ကော်ရုပ်ရှင်ကိုရွေးချယ်သင့်တယ်စက္ကူတိပ်လွှဲပြောင်းမည်မဟုတ်;
IC အကာအကွယ်အတွက် Anti-static စက္ကူတိပ်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။
အချို့သော ကိရိယာများအတွက် ပုံဆွဲခြင်း၏ လိုအပ်ချက်အရ အကာအကွယ်၊
4. Dehumidify လုပ်ပါ။
သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးသောအခါ၊ အကာအရံရှိသော PCBA (အစိတ်အပိုင်း) ကို အပေါ်ယံမတင်မီ အခြောက်ခံပြီး အစိုဓာတ်ကို လျှော့ချရမည်ဖြစ်ပါသည်။
PCBA (အစိတ်အပိုင်းမှခွင့်ပြုထားသောအပူချိန်အရ အခြောက်ခံခြင်း၏ အပူချိန်/အချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ);
PCBA (အစိတ်အပိုင်း) သည် အခြောက်ခံဇယား၏ အပူချိန်/အချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ခွင့်ပြုနိုင်သည်။
5 အင်္ကျီ
ပုံသဏ္ဍာန်အပေါ်ယံလွှာ၏လုပ်ငန်းစဉ်သည် PCBA အကာအကွယ်လိုအပ်ချက်များ၊ ရှိပြီးသားလုပ်ငန်းစဉ်ကိရိယာများနှင့်ရှိပြီးသားနည်းပညာဆိုင်ရာအရံများအပေါ်တွင်မူတည်သည်၊ များသောအားဖြင့်အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့်အောင်မြင်သည်-
aလက်ဖြင့်ဖြီး
ပုံ 13- လက်ဖြင့်ဖြီးနည်း
Brush coating သည် သေးငယ်သော အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး၊ PCBA ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ရှုပ်ထွေးပြီး သိပ်သည်းကာ၊ ကြမ်းတမ်းသောထုတ်ကုန်များ၏ အကာအကွယ်လိုအပ်ချက်များကို အကာအရံလိုအပ်သည်။စုတ်တံအပေါ်ယံပိုင်းကို လွတ်လွတ်လပ်လပ် ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် ဆေးခြယ်ခွင့်မပြုသော အစိတ်အပိုင်းများကို ညစ်ညမ်းစေမည်မဟုတ်ပါ။
Brush coating သည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါသော ဆေး၏ စျေးနှုန်းမြင့်မားမှုအတွက် သင့်လျော်သော အနည်းဆုံးပစ္စည်းကို စားသုံးပါသည်။
ပန်းချီဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အော်ပရေတာအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ဆောက်လုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် coating လိုအပ်ချက်များကို ဂရုတစိုက် ကြေညက်စေသင့်သည်၊ PCBA အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမည်များကို အသိအမှတ်ပြုသင့်ပြီး coated လုပ်ခွင့်မပြုသော အစိတ်အပိုင်းများကို မျက်စိဖမ်းသော အမှတ်အသားများဖြင့် မှတ်သားထားသင့်သည်။
ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် အော်ပရေတာများသည် ပုံနှိပ်ထားသော ပလပ်အင်ကို အချိန်မရွေး လက်ဖြင့်ထိခွင့်မပြုပါ။
ခ။ လက်ဖြင့်နှစ်ပါ။
ပုံ 14- လက်နှစ်ပြီး အပေါ်ယံလိမ်းနည်း
ရေစက်ချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အကောင်းဆုံး အပေါ်ယံ ရလဒ်များကို ပေးသည်။ယူနီဖောင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် coating သည် PCBA ၏ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းကိုမဆို အသုံးချနိုင်သည်။ညှိနိုင်သော capacitors၊ fine-tuning magnetic cores၊ potentiometers၊ cup-shaped magnetic cores နှင့် အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ချိပ်ပိတ်မှု ညံ့ဖျင်းသော ချိန်ညှိနိုင်သော capacitors များပါရှိသော PCbas အတွက် dip coating လုပ်ငန်းစဉ်သည် မသင့်လျော်ပါ။
နစ်မြုပ်သော အလွှာဖုံးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ
သင့်လျော်သော viscosity ကိုချိန်ညှိပါ။
ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် PCBA လွှင့်ထုတ်သည့်အရှိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။များသောအားဖြင့် တစ်စက္ကန့်လျှင် 1 မီတာထက်မပိုပါ။
ဂ။မှုတ်ခြင်း။
ဆေးဖြန်းခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး၊ လက်ခံရလွယ်ကူသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးဖြင့် ခွဲထားသည်။
① လက်ဖြင့်ဖြန်းခြင်း။
ပုံ 15- လက်ဖြင့်ဖြန်းနည်း
workpiece အတွက် သင့်လျော်သည် ၊ automation equipment များ အစုလိုက် အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေ ပေါ်တွင် အားကိုးရန် ခက်ခဲသည် ၊ ထုတ်ကုန် အမျိုးအစား အမျိုးမျိုး အတွက် လည်း သင့်လျော် သော်လည်း အခြေအနေ နည်းပါး သည် ၊ ပိုမို အထူး အနေအထား တွင် ဖြန်း နိုင်ပါသည်။
လက်ဖြင့်ဖြန်းခြင်းအတွက် သတိပြုရန်- ဆေးမှုန်များသည် PCB plug-in၊ IC socket၊ အချို့သော ထိလွယ်ရှလွယ်သော အဆက်အသွယ်များနှင့် မြေစိုက်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းအချို့ကို ညစ်ညမ်းစေလိမ့်မည်၊ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အမိုးအကာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အခြားအချက်မှာ ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အော်ပရေတာသည် ပလပ်စတစ်ကို အချိန်မရွေး လက်ဖြင့် မထိသင့်ပါ။
② အလိုအလျောက် ပက်ဖြန်းခြင်း။
၎င်းသည် ရွေးချယ်ထားသော အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် အလိုအလျောက်ဖြန်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၊ ကောင်းမွန်သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ တိကျမှုမြင့်မားမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု အနည်းငယ်အတွက် သင့်လျော်သည်။စက်မှုလုပ်ငန်း အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း၊ လုပ်သားစရိတ် တိုးမြင့်လာခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ အလိုအလျောက် ဖြန်းစက်ကိရိယာများသည် အခြားသော အလွှာဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများကို တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလာပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်း 4.0 ၏ အလိုအလျောက်စနစ် လိုအပ်ချက်များ တိုးမြင့်လာသဖြင့်၊ လုပ်ငန်း၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် သင့်လျော်သော အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများ ပေးအပ်ခြင်းမှ အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရေးဆီသို့ ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။အလိုအလျောက်ရွေးချယ်သော coating machine - တိကျမှန်ကန်ပြီး အညစ်အကြေးမရှိသော coating ၊ coating အမြောက်အမြားအတွက် သင့်လျော်သည်၊၊ anti-paint coating သုံးခုမြောက်များစွာအတွက် အသင့်တော်ဆုံး။
နှိုင်းယှဉ်အလိုအလျောက် coating စက်နှင့်ရိုးရာအပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်
သမားရိုးကျ PCBA သုံးလွှာခံဆေးသုတ်ခြင်း-
1) Brush coating: ပူဖောင်းများ၊ လှိုင်းများ၊ စုတ်တံဆံပင်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊
2) စာရေးခြင်း- အလွန်နှေးကွေးပြီး၊ တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်၍မရပါ။
3) တစ်ပိုင်းလုံးကိုစိမ်: အလွန်ဖြုန်းတီးသောဆေး၊ နှေးကွေးသောအရှိန်။
4) မှုတ်သေနတ်ဖြန်းခြင်း- မီးခြစ်ကို ကာကွယ်ရန်၊ အလွန်အကျွံ ပျံ့လွင့်ခြင်း။
Coating စက်အပေါ်ယံပိုင်း:
1) မှုတ်ဆေးပန်းချီပမာဏ၊ မှုတ်ဆေးပုံအနေအထား နှင့် ဧရိယာကို တိကျစွာသတ်မှတ်ထားပြီး ဆေးဖျန်းပြီးနောက် ဘုတ်ပြားကို သုတ်ရန် လူထည့်ရန် မလိုအပ်ပါ။
2) ပန်းကန်ပြား၏အစွန်းမှ ကြီးမားသောအကွာအဝေးရှိသည့် ပလပ်အင်အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို မီးခြစ်မတပ်ဆင်ဘဲ တိုက်ရိုက်ဆေးခြယ်နိုင်ပြီး ပန်းကန်တပ်ဆင်သူအား သက်သာစေသည်။
3) သန့်ရှင်းသောလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သေချာစေရန် ဓာတ်ငွေ့မငြိမ်မသက်ဖြစ်ခြင်း။
4) အလွှာအားလုံးသည် ကာဗွန်ဖလင်ကို ဖုံးအုပ်ရန် တန်ဆာပလာများကို အသုံးပြု၍ တိုက်မိခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
5) သုတ်ဆေးသုံး အလွှာအထူ ယူနီဖောင်းသုံးမျိုး၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို များစွာတိုးတက်စေရုံသာမက ဆေးသုတ်ခြင်း စွန့်ပစ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
PCBA အလိုအလျောက် သုတ်ဆေးသုံး အကာအရံသုံး စက်၊ သုတ်ဆေးသုံး သုတ်ဆေး အသိဉာဏ်ဖြင့် ပက်ဖြန်းရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ဖြန်းရမည့်ပစ္စည်းနှင့် ပက်ဖြန်းထားသောအရည်သည် ကွဲပြားသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်မှုတည်ဆောက်ရာတွင် အပေါ်ယံအလွှာခြားနားသည့် စက်သုံးမျိုး၊ နောက်ဆုံးပေါ်ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်ကို အသုံးပြု၍ ဝင်ရိုးသုံးဝင်ရိုးချိတ်ဆက်မှုကို သိရှိနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ကင်မရာတည်နေရာနှင့် ခြေရာခံစနစ် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ဆေးဖြန်းဧရိယာကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
သုတ်ဆေးသုံးကော်စက်သုံးမျိုး၊ သုတ်ဆေးဖြန်းဆေးကော်သုံးစက်၊ သုတ်ဆေးသုံးဆီဖြန်းစက်သုံးမျိုး၊ သုတ်ဆေးဆန့်ကျင်ဖြန်းစက်သုံးမျိုး၊ သည် PCB မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရည်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။ photoresist အလွှာဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော PCB မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ impregnation၊ ပက်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် spin coating ကဲ့သို့သော anti-paint သုံးလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
ခေတ်သစ်သုံး anti paint coating လိုအပ်ချက်ကို ဖြေရှင်းနည်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဖြေရှင်းရမည့် အရေးတကြီး ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။တိကျသောရွေးချယ်ထားသော အပေါ်ယံစက်ဖြင့် ကိုယ်စားပြုသော အလိုအလျောက် အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများသည် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းသစ်ကို ယူဆောင်လာပေးသည်။coating တိကျပြီးပစ္စည်းများ၏စွန့်ပစ်ခြင်းမရှိဘဲ, အများအပြားသုံး anti-paint အပေါ်ယံပိုင်းအတွက်အသင့်လျော်ဆုံး။