SiC သည် အဘယ်ကြောင့် "မြင့်မြတ်သော" ဖြစ်သနည်း။

ဆီလီကွန်အခြေခံ ပါဝါတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက SiC (ဆီလီကွန်ကာဗိုက်) ပါဝါတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးကိရိယာများသည် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းခြင်း၊ ဆုံးရှုံးမှု၊ အပူပျံ့ခြင်း၊

Tesla မှ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အင်ဗာတာများ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုနှင့်အတူ၊ ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ထုတ်ကုန်များကို စတင်အသုံးပြုလာကြသည်။

SiC သည်အလွန်အံ့သြဖွယ်ကောင်းသည်၊ ၎င်းသည်ကမ္ဘာပေါ်တွင်မည်သို့ဖန်တီးခဲ့သည် အခု Application တွေက ဘာတွေလဲ။ ကြည့်ကျတာပေါ့!

01 ☆ SiC မွေးဖွားခြင်း

အခြားသော ပါဝါတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးကိရိယာများကဲ့သို့ SiC-MOSFET စက်မှုလုပ်ငန်းကွင်းဆက်လည်း ပါဝင်သည်။ရှည်လျားသောပုံဆောင်ခဲ-အလွှာ- epitaxy-ဒီဇိုင်း-ထုတ်လုပ်မှု-ထုပ်ပိုးမှုလင့်ခ်။ 

ရှည်လျားကြည်လင်သည်။

ရှည်လျားသောပုံဆောင်ခဲလင့်ခ်တွင် တစ်ခုတည်းသောပုံဆောင်ခဲဆီလီကွန်အသုံးပြုသည့် Tira နည်းလမ်း၏ပြင်ဆင်မှုနှင့်မတူဘဲ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဓာတ်ငွေ့သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်း (PVT၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော Lly သို့မဟုတ် မျိုးစေ့ပုံဆောင်ခဲခွဲခြင်းနည်းလမ်း)၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတုဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းလမ်း ( HTCVD ) ) ဖြည့်စွက်စာ။

☆ အဓိကခြေလှမ်း

1. ကာဗွန်အစိုင်အခဲကုန်ကြမ်း;

2. အပူပေးပြီးနောက်၊ ကာဘိုင်အခဲသည် ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်လာသည်။

3. ဓာတ်ငွေ့သည် အစေ့ပုံဆောင်ခဲ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ရွေ့လျားသည်။

4. ဓာတ်ငွေ့သည် အစေ့ပုံဆောင်ခဲ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံဆောင်ခဲအဖြစ် ပေါက်သည်။

ရုပ်ပုံရင်းမြစ်- "PVT ကြီးထွားမှုဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ဖြုတ်ထုတ်ရန် နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်"

မတူညီသော လက်မှုပညာသည် ဆီလီကွန်အခြေခံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဓိက အားနည်းချက်နှစ်ခုကို ဖြစ်စေသည်-

ပထမအချက်က ထုတ်လုပ်မှု ခက်ခဲပြီး အထွက်နှုန်း နည်းပါတယ်။ကာဗွန်-based ဓာတ်ငွေ့အဆင့်၏အပူချိန် 2300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်ကြီးထွားလာပြီးဖိအား 350MPa ဖြစ်ပါတယ်။ အနက်ရောင်သေတ္တာတစ်ခုလုံးကို ထုတ်ယူပြီး အညစ်အကြေးအဖြစ်သို့ ရောနှောရန် လွယ်ကူသည်။ အထွက်နှုန်းသည် ဆီလီကွန်အခြေခံထက် နိမ့်သည်။ အချင်းပိုကြီးလေ အထွက်နှုန်းနည်းလေဖြစ်သည်။

ဒုတိယက ကြီးထွားမှုနှေးကွေးတယ်။PVT နည်းလမ်း၏ အုပ်ချုပ်မှုစနစ်သည် အလွန်နှေးကွေးသည်၊ အရှိန်သည် 0.3-0.5mm/h ခန့်ရှိပြီး 7 ရက်အတွင်း 2cm ကြီးထွားနိုင်သည်။ အများဆုံးသည် ၃-၅ စင်တီမီတာသာ ကြီးထွားနိုင်ပြီး သလင်းကျောက်၏ အချင်းသည် အများအားဖြင့် ၄ လက်မနှင့် ၆ လက်မဖြစ်သည်။

ဆီလီကွန်အခြေခံ 72H သည် အချင်းများအားဖြင့် 6 လက်မနှင့် 12 လက်မအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အသစ် 2-3 မီတာအထိ ကြီးထွားနိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို crystal ingot ဟုခေါ်လေ့ရှိပြီး ဆီလီကွန်သည် သလင်းကျောက်ဖြစ်လာသည်။

ကာဗိုက်ဆီလီကွန်ပုံဆောင်ခဲများ

အလွှာ

ရှည်လျားသော crystal ပြီးစီးပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် substrate ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ ၀ င်ရောက်သည်။

ပစ်မှတ်ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း (ကြမ်းတမ်းကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း)၊ ပေါလစ်တိုက်ခြင်း (စက်မှုဆိုင်ရာ ပေါလစ်တိုက်ခြင်း)၊ အလွန်တိကျသော ပေါလစ်တိုက်ခြင်း (ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း)၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာကို ရရှိသည်။

အလွှာသည် အဓိကအားဖြင့် ကစားသည်။ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှု၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် conductivity ၏အခန်းကဏ္ဍ။စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ခက်ခဲသည်မှာ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းသည် မြင့်မား၊ ပြတ်သားပြီး ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ တည်ငြိမ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သမားရိုးကျ ဆီလီကွန်-အခြေခံလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးချမှု ထိရောက်မှု (ကုန်ကျစရိတ်) ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှု ရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် သေးငယ်ပြီး၊ တစ်ပုံစံတည်း အထူနှင့် ဖြတ်တောက်မှု နည်းပါးရန် လိုအပ်ပါသည်။

လက်ရှိအချိန်မှာ,4 -inch နှင့် 6 -inch များသည် multi -line cutting equipment များကို အဓိကအသုံးပြုသည်၊အထူ ၁ မီလီမီတာထက် မပိုသော ဆီလီကွန်ပုံဆောင်ခဲများကို ပါးပါးလှီးဖြတ်ပါ။

Multi -line ဖြတ်တောက်ခြင်း schematic diagram

အနာဂတ်တွင်၊ ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်းဆီလီကွန် wafers များ၏ အရွယ်အစား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များ တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး လေဆာဖြတ်ခြင်းနှင့် အအေးခွဲခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို တဖြည်းဖြည်း အသုံးချလာမည်ဖြစ်သည်။

2018 ခုနှစ်တွင် Infineon သည် Cold cracking ဟုလူသိများသော ဆန်းသစ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတီထွင်ခဲ့သော Siltectra GmbH ကိုဝယ်ယူခဲ့သည်။

သမားရိုးကျ ဝါယာကြိုး ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆုံးရှုံးမှု ၁/၄၊အအေးကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်း၏ 1/8 သာ ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။

တိုးချဲ့မှု

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းသည် ပါဝါပစ္စည်းများကို အလွှာပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်မပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် တိုးချဲ့အလွှာတွင် စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး လိုအပ်ပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ အလွှာ၏ထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ တိုးချဲ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့်အလွှာပေါ်တွင်တိကျသောသလင်းကျောက်ပါးလွှာသောဖလင်တစ်ချပ်ကိုစိုက်ပျိုးသည်။

လက်ရှိတွင် ဓာတုဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်ခြင်းနည်းလမ်း (CVD) လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအသုံးပြုသည်။

ဒီဇိုင်း

ဆပ်ပြာကို ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန် ဒီဇိုင်းအဆင့်သို့ ရောက်ရှိလာသည်။

MOSFET အတွက်၊ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အာရုံစိုက်မှုသည် groove ဒီဇိုင်း၊မူပိုင်ခွင့်ချိုးဖောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် တစ်ဖက်တွင်၊(Infineon၊ Rohm၊ ST စသည်ဖြင့်၊ မူပိုင်ခွင့်ပုံစံ ရှိသည်) နှင့် အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

Wafer ထုတ်လုပ်မှု

ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း ပြီးစီးပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် wafer ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်သို့ ရောက်ရှိပြီး၊လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အဆင့် ၅ ဆင့်ပါရှိသော ဆီလီကွန်နှင့် အကြမ်းအားဖြင့် ဆင်တူသည်။

☆ အဆင့် 1- မျက်နှာဖုံးကို ထိုးပါ။

ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ် (SiO2) ဖလင်အလွှာကို ပြုလုပ်ထားပြီး၊ photoresist ကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ photoresist ပုံစံကို တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်၊ ထိတွေ့မှု၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစသည်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းကာ ပုံအား etching လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။

☆ အဆင့် 2- အိုင်းယွန်းစိုက်ခြင်း။

မျက်နှာဖုံးစွပ်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဘိုင်ဝေဖာကို P-type doping zone အဖြစ်ဖန်တီးရန် အလူမီနီယမ်အိုင်းယွန်းများကို ထိုးသွင်းပြီး စိုက်ထားသော အလူမီနီယံအိုင်းယွန်းများကို အသက်သွင်းရန်အတွက် ရောနှောထားသော အိုင်းယွန်း implanter တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။

အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ဖယ်ရှားပြီး နိုက်ထရိုဂျင်အိုင်းယွန်းများကို မြောင်းနှင့် ရင်းမြစ်၏ N-type လျှပ်ကူးနိုင်သောနေရာအဖြစ် ဖွဲ့စည်းရန် P-type doping ဒေသ၏ သီးခြားဒေသတစ်ခုသို့ ထိုးသွင်းကာ ၎င်းတို့ကို အသက်ဝင်စေရန် စိုက်ထားသော နိုက်ထရိုဂျင်အိုင်းယွန်းများကို နှိမ့်ချထားသည်။

☆ အဆင့် 3- ဇယားကွက်ပြုလုပ်ပါ။

ဇယားကွက်လုပ်ပါ။ အရင်းအမြစ်နှင့်မြောင်းကြားရှိဧရိယာတွင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ဓာတ်တိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် gate oxide အလွှာကိုပြင်ဆင်ပြီး gate electrode အလွှာကို gate control structure အဖြစ်ဖွဲ့စည်းရန် စုဆောင်းထားသည်။

☆ အဆင့် 4- passivation အလွှာများပြုလုပ်ခြင်း။

Passivation အလွှာကို ပြုလုပ်ထားသည်။ interelectrode ပြိုကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကာဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် passivation အလွှာကို အပ်နှံပါ။

☆ အဆင့် 5- ရေဆင်းအရင်းအမြစ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုလုပ်ပါ။

ရေမြောင်းနှင့် အရင်းအမြစ်ကို ပြုလုပ်ပါ။ Passivation အလွှာသည် ဖောက်ထွင်းခံရပြီး သတ္တုကို မြောင်းတစ်ခုနှင့် အရင်းအမြစ်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးရန် sputtered လုပ်ထားသည်။

ဓာတ်ပုံအရင်းအမြစ်- Xinxi Capital

ဆီလီကွန်အခြေခံ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်နှင့် ဆီလီကွန် ကွာခြားချက် အနည်းငယ်သာ ရှိသော်လည်း၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ပစ္စည်းများ၏ လက္ခဏာများ ကြောင့်၊မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ion implantation နှင့် annealing ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။(1600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ) မြင့်မားသောအပူချိန်သည် ပစ္စည်း၏ရာဇမတ်ကွက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ခက်ခဲမှုသည် အထွက်နှုန်းကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင် MOSFET အတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၊ဂိတ်အောက်ဆီဂျင်၏ အရည်အသွေးသည် လမ်းကြောင်းရွေ့လျားမှုနှင့် ဂိတ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းတွင် ဆီလီကွန်နှင့် ကာဗွန်အက်တမ် နှစ်မျိုးရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ အထူးတံခါးအလတ်စားကြီးထွားမှုနည်းလမ်းလိုအပ်သည် (နောက်ထပ်အချက်မှာ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်စာရွက်သည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရပြီး photolithography အဆင့်တွင် အနေအထားချိန်ညှိမှုသည် ဆီလီကွန်ရန်ခက်ခဲသည်)။

wafer ထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ တစ်ဦးချင်းစီချစ်ပ်ကိုဗလာချစ်ပ်အဖြစ်ဖြတ်ပြီးရည်ရွယ်ချက်အရထုပ်ပိုးနိုင်သည်။ သီးခြားစက်ပစ္စည်းများအတွက် ဘုံလုပ်ငန်းစဉ်မှာ TO package ဖြစ်သည်။

TO-247 အထုပ်တွင် 650V CoolSiC™ MOSFETs

ဓာတ်ပုံ- Infineon

မော်တော်ယာဥ်ကွင်းတွင် ပါဝါနှင့် အပူစွန့်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် တံတားပတ်လမ်းများ (တံတားတစ်ဝက် သို့မဟုတ် တံတားအပြည့် သို့မဟုတ် ဒိုင်အိုဒတ်များဖြင့် တိုက်ရိုက်ထုပ်ပိုးထားသော) တိုက်ရိုက်တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းကို modules သို့မဟုတ် system များတွင် တိုက်ရိုက်ထုပ်ပိုးလေ့ရှိသည်။ မော်ဂျူးတစ်ခုတွင် ထုပ်ပိုးထားသော ချစ်ပ်အရေအတွက်အရ၊ ဘုံပုံစံမှာ 1 in 1 (BorgWarner)၊ 6 in 1 (Infineon) စသည်တို့ဖြစ်ပြီး အချို့သောကုမ္ပဏီများသည် single-tube parallel scheme ကို အသုံးပြုပါသည်။

Borgwarner Viper

နှစ်ထပ်ရေအေးပေးခြင်းနှင့် SiC-MOSFET တို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

Infineon CoolSiC™ MOSFET မော်ဂျူးများ

ဆီလီကွန် မတူတာ၊ဆီလီကွန်ကာဗိုက် module များသည် 200°C ခန့်ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်လုပ်ဆောင်သည်။

ရိုးရာပျော့ပျောင်းဂဟေအပူချိန် အရည်ပျော်မှတ်အပူချိန်နိမ့်သည်, အပူချိန်လိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် မော်ဂျူးများသည် အပူချိန်နိမ့်သော ငွေစိမ်ခြင်း ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

module ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အစိတ်အပိုင်းများစနစ်သို့ အသုံးချနိုင်သည်။

Tesla Model3 မော်တာထိန်းချုပ်ကိရိယာ

ဗလာချစ်ပ်သည် ST၊ ကိုယ်တိုင်ဖန်တီးထားသော ပက်ကေ့ခ်ျနှင့် လျှပ်စစ်ဒရိုက်စနစ်မှ ဆင်းသက်လာသည်။

☆02 SiC ၏ လျှောက်လွှာအခြေအနေ။

မော်တော်ကားနယ်ပယ်တွင် ပါဝါစက်များကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။DCDC၊ OBC၊ မော်တာ အင်ဗာတာများ၊ လျှပ်စစ်လေအေးပေးစက် အင်ဗာတာများ၊ ကြိုးမဲ့အားသွင်းခြင်းနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများAC/DC အမြန်ပြောင်းလဲခြင်း လိုအပ်သည် (DCDC သည် အဓိကအားဖြင့် အမြန်ခလုတ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်)။

ဓာတ်ပုံ- BorgWarner

ဆီလီကွန်အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက SIC ပစ္စည်းများ ပိုမိုမြင့်မားသည်။အရေးပါသော နှင်းပြိုမှုပြိုကွဲမှု နယ်ပယ် ကြံ့ခိုင်မှု(3×106V/cm)၊thermal conductivity ပိုကောင်းတယ်။(49W/mK) နှင့်ပိုကျယ်တဲ့ band ကွာဟချက်(3.26eV)။

Band ကွာဟမှု ပိုကျယ်လေ၊ ယိုစိမ့်မှု သေးငယ်လေလေ၊ ထိရောက်မှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ အပူစီးကူးနိုင်မှု ပိုကောင်းလေ၊ လက်ရှိသိပ်သည်းဆ ပိုမြင့်လေဖြစ်သည်။ အရေးကြီးသောနှင်းပြိုကျမှုပြိုကွဲသည့်နေရာသည် ပိုမိုအားကောင်းလေလေ၊ စက်၏ဗို့အားခုခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် သင်္ဘောပေါ်ရှိ မြင့်မားသောဗို့အားနယ်ပယ်တွင်၊ MOSFETs နှင့် SBD တို့သည် ရှိရင်းစွဲ ဆီလီကွန်အခြေခံ IGBT နှင့် FRD ပေါင်းစပ်မှုကို အစားထိုးရန်အတွက် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော MOSFETs နှင့် SBD တို့ကို ထိထိရောက်ရောက် စွမ်းအားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊အထူးသဖြင့် switching losses လျှော့ချရန် မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းအပလီကေးရှင်းအခြေအနေများတွင်။

လက်ရှိတွင်၊ ၎င်းသည် မော်တာအင်ဗာတာများတွင် အကြီးစားအပလီကေးရှင်းများရရှိရန် ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးဖြစ်ပြီး ၎င်းနောက်တွင် OBC နှင့် DCDC တို့ဖြစ်သည်။

800V ဗို့အားပလပ်ဖောင်း

800V ဗို့အားပလပ်ဖောင်းတွင်၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း၏အားသာချက်က SiC-MOSFET ဖြေရှင်းချက်ကို လုပ်ငန်းများကို ပိုမိုနှစ်သက်လာစေသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ရှိ 800V အီလက်ထရွန်းနစ် ထိန်းချုပ်မှု အများစုကို SiC-MOSFET မှ စီစဉ်ပေးသည်။

ပလပ်ဖောင်းအဆင့် စီစဉ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ခေတ်မီ E-GMP၊ GM Otenergy - ပစ်ကပ်အကွက်၊ Porsche PPE နှင့် Tesla EPA။SiC-MOSFET (ပထမမော်ဒယ်သည် ဆီလီကာအခြေခံ IGBT) အတိအကျ မသယ်ဆောင်နိုင်သော Porsche PPE ပလပ်ဖောင်း မော်ဒယ်များမှလွဲ၍ အခြားယာဉ်ပလက်ဖောင်းများသည် SiC-MOSFET အစီအစဉ်များကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။

Universal Ultra စွမ်းအင်ပလပ်ဖောင်း

800V မော်ဒယ်အစီအစဥ်က ပိုပြီး၊Great Wall Salon အမှတ်တံဆိပ် Jiagirong၊ Beiqi တိုင် Fox S HI ဗားရှင်း၊ စံပြကား S01 နှင့် W01၊ Xiaopeng G9၊ BMW NK1Changan Avita E11 က BYD, Lantu, GAC 'an, Mercedes-Benz, zero Run, FAW Red Flag, Volkswagen တို့အပြင် 800V ပလပ်ဖောင်းကို သယ်ဆောင်သွားမယ်လို့ ပြောကြားခဲ့ပါတယ်။

Tier1 ပေးသွင်းသူများထံမှ ရရှိသော 800V အမှာစာများ၏ အခြေအနေ၊BorgWarner၊ Wipai နည်းပညာ၊ ZF၊ United Electronics နှင့် Huichuanအားလုံးက 800V လျှပ်စစ်ဒရိုက်အမှာစာတွေကို ကြေညာတယ်။

400V ဗို့အားပလပ်ဖောင်း

400V ဗို့အားပလပ်ဖောင်းတွင် SiC-MOSFET သည် မြင့်မားသောပါဝါနှင့် ပါဝါသိပ်သည်းဆနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်းတို့ကို အဓိကအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

ယခု အလုံးအရင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နေသည့် Tesla Model 3\Y မော်တာကဲ့သို့ BYD Hanhou မော်တာ၏ အမြင့်ဆုံးစွမ်းအားမှာ 200Kw (Tesla 202Kw, 194Kw, 220Kw, BYD 180Kw), NIO မှလည်း SiC-MOSFET ထုတ်ကုန်များကို ET7 မှစတင်၍ အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ နှင့် ET5 ကို နောက်ပိုင်းတွင် ဖော်ပြပါမည်။ အမြင့်ဆုံးပါဝါသည် 240Kw (ET5 210Kw) ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အချို့သော လုပ်ငန်းများသည် SiC-MOSFET ထုတ်ကုန်များကို အရန်ရေလွှမ်းမိုးခြင်း ဖြစ်နိုင်ချေကို ရှာဖွေနေပါသည်။