PCBA သန့်ရှင်းရေးအတွက် အဓိက အကြောင်းရင်း 3 ခုရှိသည်။

1. ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များ

PCBA တွင် ညစ်ညမ်းစေသော အကျိုးသက်ရောက်မှု အရှိဆုံးမှာ PCBA ၏ အသွင်အပြင်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် စိုစွတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားရှိ သို့မဟုတ် အသုံးပြုပါက အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို ဖြူစင်စေနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ခဲမဲ့ချစ်ပ်များ၊ micro-BGA၊ ချစ်ပ်အဆင့်အထုပ် (CSP) နှင့် 0201 အစိတ်အပိုင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခြင်းကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဘုတ်အဖွဲ့ကြားအကွာအဝေးသည် ကျုံ့သွားကာ ဘုတ်၏အရွယ်အစားသည် သေးငယ်လာပြီး တပ်ဆင်မှုသိပ်သည်းဆသည် တိုးလာသည်။ အမှန်တကယ်တော့ halide ကို အစိတ်အပိုင်းရဲ့အောက်မှာ ဝှက်ထားရင် ဒါမှမဟုတ် လုံးဝ မသန့်စင်နိုင်ဘူးဆိုရင်၊ ဒေသခံ သန့်ရှင်းရေးက halide ထွက်လာတာကြောင့် ဆိုးရွားတဲ့ အကျိုးဆက်တွေ ဖြစ်လာနိုင်ပါတယ်။ ၎င်းသည် dendrite ကြီးထွားမှုကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်ပြီး တိုတောင်းသော ဆားကစ်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အိုင်းယွန်းညစ်ညမ်းမှုကို မလျော်ကန်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်- မျက်နှာပြင် ခံနိုင်ရည်နည်းသော၊ ချေးနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်သော မျက်နှာပြင်အကြွင်းအကျန်များသည် ဆားကစ်ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် dendritic distribution (dendrites) များဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဒေသဆိုင်ရာ ဝါယာရှော့ဖြစ်စေသည်။

စစ်ဘက်အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အဓိကခြိမ်းခြောက်မှုများမှာ သံဖြူပါးသိုင်းမွှေးများနှင့် သတ္တုစပ်စပ်များဖြစ်သည်။ ပြဿနာက ဆက်ရှိနေတယ်။ ပါးသိုင်းမွှေးများနှင့် သတ္တုစပ်ယှက်မှုများသည် နောက်ဆုံးတွင် ဝါယာရှော့ဖြစ်စေသည်။ စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လျှပ်စစ်မီးဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အိုင်းယွန်းညစ်ညမ်းမှု များလွန်းပါက ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ electrolytic tin ပါးသိုင်းမွှေးများ ကြီးထွားလာခြင်း၊ conductor ၏ ချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် insulation resistance လျော့နည်းခြင်းကြောင့်၊ circuit board ပေါ်ရှိ ဝါယာများသည် ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း short circuit ဖြစ်ပါမည်။

အိုင်ယွန်မဟုတ်သော ညစ်ညမ်းစေသော သန့်ရှင်းရေးကို မှားယွင်းစွာ သန့်စင်ခြင်းသည်လည်း ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဘုတ်မျက်နှာဖုံး၏ ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏ တွယ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွက်ဖက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပလပ်များဆီသို့ လိုက်လျောညီထွေရှိသော အပေါ်ယံအလွှာ၏ ကပ်ငြိမှု အားနည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အိုင်းယွန်းမဟုတ်သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် ၎င်းအတွင်းရှိ အိုင်ယွန်ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖုံးအုပ်ထားနိုင်ပြီး အခြားအကြွင်းအကျန်များနှင့် အခြားအန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ဖုံးအုပ်ကာ သယ်ဆောင်သွားနိုင်သည်။ ဒါတွေက လျစ်လျူရှုလို့ မရနိုင်တဲ့ ကိစ္စတွေပါ။

2, Three anti-paint coating လိုအပ်သည်။

အပေါ်ယံပိုင်းယုံကြည်စိတ်ချရစေရန်အတွက် PCBA ၏မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှုသည် IPC-A-610E-2010 အဆင့် 3 စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံမွမ်းမံခြင်းမပြုမီတွင် သန့်စင်ထားသော အစေးအကြွင်းအကျန်များသည် အကာအကွယ်အလွှာကို ညစ်ညမ်းစေခြင်း သို့မဟုတ် အကာအကွယ်အလွှာကို ကွဲအက်စေနိုင်သည်။ activator အကြွင်းအကျန်သည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်အောက်ရှိ လျှပ်စစ်ဓာတုပစ္စည်းများ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အပေါ်ယံပေါက်ပြဲခြင်း၏ အကာအကွယ်ကို ပျက်ကွက်စေပါသည်။ လေ့လာမှုများက သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံ ချည်နှောင်မှုနှုန်းကို 50% တိုးမြှင့်နိုင်သည်ဟု လေ့လာမှုများက ဖော်ပြသည်။

3, No သန့်ရှင်းရေးကိုလည်း သန့်စင်ပေးဖို့ လိုပါတယ်။

လက်ရှိစံနှုန်းများအရ၊ "မသန့်ရှင်းသော" ဟူသောအသုံးအနှုန်းသည် ဘုတ်ပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်များကို ဓာတုဗေဒနည်းအရ ဘေးကင်းသည်၊ ဘုတ်ပေါ်တွင် မည်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှ ရှိမည်မဟုတ်၊ ဘုတ်ပေါ်တွင် ရှိနေနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ သံချေးတက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်လျှပ်ကာခံနိုင်ရည် (SIR)၊ လျှပ်စီးကြောင်းဝင်ရောက်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော အထူးစမ်းသပ်နည်းလမ်းများကို ဟေလိုဂျင်/ဟိုက်ဒိုက်ပါဝင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် အဓိကအသုံးပြုကြပြီး တပ်ဆင်ပြီးနောက် မသန့်ရှင်းသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို အသုံးပြုကြသည်။ သို့ရာတွင်၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနည်းသော မသန့်ရှင်းသော flux ကိုအသုံးပြုထားလျှင်ပင် အကြွင်းအကျန် အနည်းအများကျန်ရှိနေပါသေးသည်။ မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် အကြွင်းအကျန် သို့မဟုတ် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ခွင့်မပြုပါ။ စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် သန့်ရှင်းမှုမရှိသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများပင် လိုအပ်ပါသည်။