PCB ၏ ပုံသေအနေအထားသို့ မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျပြီး တိကျစွာ တပ်ဆင်ခြင်းသည် SMT patch လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်ဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ patch ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည့် ပြဿနာအချို့ ရှိလိမ့်မည်၊ ၎င်းတို့တွင် ပို၍ အဖြစ်များသည်မှာ အစိတ်အပိုင်း ရွှေ့ပြောင်းခြင်း ပြဿနာ ဖြစ်သည်။
မတူညီသော ထုပ်ပိုးမှု ရွှေ့ပြောင်းရခြင်း အကြောင်းအရင်းများသည် အများအားဖြင့် အကြောင်းရင်းများနှင့် ကွဲပြားပါသည်။
(1) reflow welding furnace သည် လေတိုက်နှုန်း ကြီးလွန်းသည် (အဓိကအားဖြင့် BTU မီးဖိုတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်၊ သေးငယ်ပြီး မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြောင်းရလွယ်ကူသည်)။
(၂) ဂီယာလမ်းညွှန်ရထားလမ်း၏ တုန်ခါမှုနှင့် mounter ၏ ဂီယာလုပ်ဆောင်ချက် (ပိုမိုလေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများ)၊
(၃) pad ဒီဇိုင်းသည် အချိုးမညီ။
(၄) အရွယ်အစားကြီးမားသော Pad lift (SOT143)။
(5) ပင်ငယ်များနှင့် ပိုကြီးသောအကန့်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဂဟေဆော်သောမျက်နှာပြင်တင်းအားကြောင့် ဘေးတိုက်ဆွဲရလွယ်ကူသည်။ ဆင်းမ်ကတ်များ၊ အကွက်များ သို့မဟုတ် စတီးကွက်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သည်းခံနိုင်စွမ်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ pin အကျယ်နှင့် 0.3 မီလီမီတာထက် လျော့နည်းရပါမည်။
(၆) အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံး၏ အတိုင်းအတာသည် ကွဲပြားသည်။
(၇) အထုပ်ကို စိုစွတ်စေသောတွန်းတိုက်မှု၊ နေရာချထားခြင်းအပေါက် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအထိုင်ကတ်ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် မညီမညာသော တွန်းအား။
(၈) tantalum capacitors ကဲ့သို့သော အိတ်ဇောပေါက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများဘေးတွင်၊
(၉) ယေဘူယျအားဖြင့် ပြင်းထန်သော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဂဟေငါးပိသည် ပြောင်းရန် မလွယ်ကူပါ။
(၁၀) မတ်တပ်ရပ်ကတ်ကို ဖြစ်စေနိုင်သော မည်သည့်အချက်ကြောင့်မဆို နေရာရွှေ့ပြောင်းမှု ဖြစ်စေသည်။
သီးခြားအကြောင်းပြချက်များအတွက်-
reflow welding ကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်းသည် floating state ကိုပြသသည်။ တိကျသောနေရာချထားမှု လိုအပ်ပါက၊ အောက်ပါလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်-
(1) ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်းသည် တိကျမှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး စတီးကွက်ပြတင်းပေါက်အရွယ်အစားသည် အစိတ်အပိုင်း pin ထက် 0.1mm ထက် မပိုသင့်ပါ။
(၂) အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်စေရန် pad နှင့် တပ်ဆင်အနေအထားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
(၃) ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ တည်ဆောက်ပုံနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကြား ကွာဟချက်ကို သင့်လျော်သလို ချဲ့ပေးရမည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ-၀၈-၂၀၂၄
