SMT ကော်၊ SMT ကော်နီဟုလည်းသိကြသော SMT ကော်သည် အများအားဖြင့် အနီရောင် (အဝါရောင် သို့မဟုတ် အဖြူ) ငါးပိကို မာကျောသော၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၊ ဖျော်ရည်နှင့် အခြားကော်များဖြင့် ဖြန့်ကျက်လေ့ရှိပြီး ပုံနှိပ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် ဖြန့်ဝေခြင်းဖြင့် ဖြန့်ဝေလေ့ရှိသည်။ သို့မဟုတ် သံမဏိမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ။ အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ပြီးနောက်၊ အပူပေးပြီး တင်းမာရန်အတွက် မီးဖို သို့မဟုတ် ပြန်ထွက်သည့်မီးဖိုတွင် ထားလိုက်ပါ။ ၎င်းနှင့်ဂဟေငါးပိကြား ခြားနားချက်မှာ အပူပြီးနောက် ပျောက်ကင်းသွားခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ရေခဲမှတ်အပူချိန်မှာ 150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်ပြီး ပြန်လည်အပူပေးပြီးနောက်တွင် ပျော်ဝင်မည်မဟုတ်ပေ။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဖာထေးမှု၏ အပူရှိန်သည် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်ပေ။ SMT adhesive ၏အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အပူကုသခြင်းအခြေအနေများ၊ ချိတ်ဆက်ထားသော အရာဝတ္ထု၊ အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများနှင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တို့ကြောင့် ကွဲပြားလိမ့်မည်။ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်တပ်ဆင်ခြင်း (PCBA၊ PCA) လုပ်ငန်းစဉ်အရ ကော်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
SMT patch ကော်၏ လက္ခဏာများ၊ အသုံးချမှုနှင့် အလားအလာ
SMT အနီရောင်ကော်သည် ပေါ်လီမာဒြပ်ပေါင်းတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ အခြေခံပစ္စည်း (ဆိုလိုသည်မှာ ပင်မမြင့်မားသော မော်လီကျူးပစ္စည်း)၊ အဖြည့်ခံ၊ ကုသပေးသည့် အေးဂျင့်၊ အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ SMT အနီရောင်ကော်တွင် viscosity fluidity၊ အပူချိန်လက္ခဏာများ၊ စိုစွတ်သောလက္ခဏာများ စသည်တို့ပါရှိသည်။ အနီရောင်ကော်၏ဤအင်္ဂါရပ်အရ၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အနီရောင်ကော်ကိုအသုံးပြုရခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာအစိတ်အပိုင်းများကို PCB ၏မျက်နှာပြင်တွင်အခိုင်အမာကပ်စေရန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ patch adhesive သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်သော ထုတ်ကုန်များ၏ သန့်စင်သော စားသုံးမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ယခု PCA ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ hole reflow နှင့် double-sided reflow welding တို့ကို နားလည်လာခဲ့ပြီး၊ patch adhesive ကို အသုံးပြု၍ PCA mounting process ၊ လျော့နည်းသွားသောလမ်းကြောင်းကိုပြသနေသည်။
SMT ကော်အသုံးပြုရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်
① လှိုင်းဂဟေတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ (လှိုင်းဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်)။ လှိုင်းဂဟေသုံးပြီးသောအခါ၊ ပုံနှိပ်ဘုတ်ပြားသည် ဂဟေပေါက်မှတဆင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံနှိပ်ဘုတ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
② reflow welding တွင် အစိတ်အပိုင်းများ တစ်ဖက်ကို ပြုတ်ကျခြင်းမှ တားဆီးပါ (နှစ်ချက်-တဖက်သတ် reflow welding လုပ်ငန်းစဉ်)။ double-side reflow welding လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဂဟေ၏အပူအရည်ပျော်မှုကြောင့် ဂဟေပတ်ရှိ စက်ပစ္စည်းကြီးများ ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် SMT patch ကော်ကို ပြုလုပ်သင့်သည်။
③ အစိတ်အပိုင်းများ၏ နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် ရပ်တည်ခြင်းကို တားဆီးခြင်း (ပြန်လည်စီးဆင်းသည့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ အကြိုအဖုံးအုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်)။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ရွေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် ထမင်းဆာခြင်းကို တားဆီးရန် reflow welding လုပ်ငန်းစဉ်များ နှင့် pre-coating process များတွင် အသုံးပြုသည်။
④ အမှတ်အသား (ဂဟေလှိုင်း၊ ပြန်ထွက်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အကြိုအဖုံးအုပ်ခြင်း)။ ထို့အပြင်၊ ပုံနှိပ်ဘုတ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုတ်လိုက် ပြောင်းလဲသောအခါ၊ အမှတ်အသားပြုလုပ်ရန် patch ကော်ကို အသုံးပြုသည်။
SMT ကော်ကို အသုံးပြုမှုပုံစံအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။
က) ခြစ်ထုတ်ခြင်း အမျိုးအစား- အရွယ်အစားကို စတီးကွက်၏ ပုံနှိပ်စက်နှင့် ခြစ်ခြင်းမုဒ်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်သည့်ဖိတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စတီးကွက်အပေါက်များကို အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစား၊ အလွှာ၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ အထူနှင့် အပေါက်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အလိုက် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
b) ဖြန်းခြင်းအမျိုးအစား- ကော်ကို ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် ဖြန့်ဝေသည့်ကိရိယာဖြင့် လိမ်းသည်။ အထူးရေဖြန်းကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားသည်။ ဖြန့်ဝေသည့်ကိရိယာသည် ဖိသိပ်ထားသောလေကိုအသုံးပြုခြင်း၊ အနီရောင်ကော်ကို ဆပ်ပြာခေါင်းသို့ အထူးဖြန့်ဝေပေးသည့်ဦးခေါင်းမှတဆင့် ကော်ပွိုင့်အရွယ်အစား၊ အချိန်အတိုင်းအတာ၊ ဖိအားပြွန်အချင်းနှင့် အခြားကန့်သတ်ဘောင်များကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ဖြန်းစက်သည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသည်။ . မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသော ဖြန့်ဝေရေးခေါင်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ပြောင်းလဲရန် ဘောင်များကို သတ်မှတ်နိုင်သည်၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် ကော်ပွိုင့်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပမာဏကိုလည်း ပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ အားသာချက်များသည် အဆင်ပြေသည်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး တည်ငြိမ်သည်။ အားနည်းချက်မှာ ဝိုင်ယာပုံဆွဲခြင်းနှင့် ပူဖောင်းများပါရှိရန် လွယ်ကူသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ၊ အမြန်နှုန်း၊ အချိန်၊ လေဖိအားနှင့် အပူချိန်တို့ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
SMT Patching ပုံမှန် CICC
သတိထားပါ:
1. နှပ်ထားသော အပူချိန် မြင့်မားလေ နှင့် ကုသချိန် ပိုကြာလေ၊ ကော်၏ ခိုင်ခံ့မှု အားကောင်းလေဖြစ်သည်။
2. patch ကော်၏ အပူချိန်သည် အလွှာ၏ အရွယ်အစားနှင့် စတစ်ကာ အနေအထားဖြင့် ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ အသင့်လျော်ဆုံး မာကျောသည့် အခြေအနေများကို ရှာဖွေရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
SMT patch ကော်သိုလှောင်မှု
အခန်းအပူချိန်တွင် ၇ ရက် သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး သိုလှောင်မှုမှာ ဇွန်လထက် ၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ပိုကြီးပြီး 5-25 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်တွင် ရက် 30 ကျော် သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။
SMT patch သွားဖုံးစီမံခန့်ခွဲမှု
SMT patch အနီရောင်ကော်သည် အပူချိန်၊ SMT ၏ ပျစ်နိုင်မှု၊ ငွေဖြစ်လွယ်မှုနှင့် စိုစွတ်မှုတို့၏ လက္ခဏာများ ကြောင့် SMT patch အနီရောင်ကော်သည် အချို့သော အခြေအနေများနှင့် စံပြုထားသော စီမံခန့်ခွဲမှုရှိရပါမည်။
1) ကော်နီတွင် အစာကျွေးသည့် အရေအတွက်၊ ရက်စွဲနှင့် အမျိုးအစားအလိုက် တိကျသော စီးဆင်းမှုနံပါတ်နှင့် နံပါတ်များ ပါရှိရမည်။
2) အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် လက္ခဏာများ၏ လက္ခဏာများကို ကာကွယ်ရန် အနီရောင်ကော်ကို 2 မှ 8 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ရှိသော ရေခဲသေတ္တာထဲတွင် သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။
3) ကော်နီအား ပြန်လည်ရယူရန် အခန်းအပူချိန်တွင် 4 နာရီ လိုအပ်ပြီး အဆင့်မြင့်အဆင့်တွင် ဦးစွာအသုံးပြုသည်။
4) ပွိုင့်ဖြည့်စွက်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက်၊ ကော်ပြွန်အနီရောင်ကော်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ တစ်ကြိမ်တည်း အသုံးမပြုရသေးသော ကော်နီအတွက် သိမ်းဆည်းရန် ရေခဲသေတ္တာထဲ ပြန်ထည့်သင့်သည်။
5) မှတ်တမ်းတင်ခြင်းပုံစံကို တိကျစွာဖြည့်ပါ။ ပြန်လည်ထူထောင်ရေးနှင့် ပူနွေးသည့်အချိန်ကို အသုံးပြုရပါမည်။ အသုံးပြုသူသည် ပြန်လည်ရယူခြင်း ပြီးမြောက်ကြောင်း အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အနီရောင်ကော်ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
SMT patch ကော်၏ လုပ်ငန်းစဉ် လက္ခဏာများ
ချိတ်ဆက်မှုပြင်းထန်မှု- SMT patch ကော်သည် ခိုင်ခံ့သောချိတ်ဆက်မှု အင်အားရှိရမည်။ မာကျောပြီးနောက်, weld အရည်ပျော်၏အပူချိန်အခွံမခွာ.
Point coating- လက်ရှိတွင် ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ ဖြန့်ဖြူးရေးနည်းလမ်းကို အများအားဖြင့် ကျင့်သုံးနေသောကြောင့် အောက်ပါစွမ်းဆောင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
① စတစ်ကာအမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
② အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ထောက်ပံ့မှုကို သတ်မှတ်ရန် လွယ်ကူသည်။
③ အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းမျိုးကွဲများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်နေပါ။
④ Point coating တည်ငြိမ်သည်။
မြန်နှုန်းမြင့်စက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်- ယခု patch ကော်သည် မြန်နှုန်းမြင့် coating နှင့် high-speed patch machine တို့နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ အတိအကျအားဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့်အစက်ကို ပုံဆွဲခြင်းမပြုဘဲ ရေးဆွဲထားပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့် paste ကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ ပုံနှိပ်ဘုတ်သည် ထုတ်လွှင့်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှိနေပါသည်။ တိပ်သွားဖုံး၏ ကပ်ငြိမှုသည် အစိတ်အပိုင်း မရွေ့ကြောင်း သေချာစေရမည်။
ကြွေခြင်းနှင့် ပြုတ်ကျခြင်း- ပြားပေါ်တွင် ဖာကော်ကော်သည် စွန်းထင်းသွားသည်နှင့်၊ အစိတ်အပိုင်းအား ပုံနှိပ်ဘုတ်နှင့် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုသို့ ချိတ်ဆက်၍မရပါ။ လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန်
အပူချိန်နည်းသော ကုသခြင်း- ခိုင်မာလာသောအခါ၊ ဂဟေဆက်ရန် မလုံလောက်သော အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော အထွတ်အထိပ်-ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဦးစွာအသုံးပြုပါ၊ ထို့ကြောင့် မာကျောမှုအခြေအနေများသည် နိမ့်သောအပူချိန်နှင့် အချိန်တိုအတွင်း ပြည့်မီရန် လိုအပ်ပါသည်။
Self-adjustability- re-welding နှင့် pre-coating process တွင်၊ weld သည် အရည်မပျော်မီတွင် patch ကော်သည် ခိုင်မာပြီး fixed အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းသည် meta ၏နစ်မြုပ်မှုနှင့် self-adjustment ကို အဟန့်အတားဖြစ်စေပါသည်။ ဤအချက်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိနိုင်သော patch ကော်ကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။
SMT patch ကော်အဖြစ်များသောပြဿနာများ၊ ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
တွန်းအားမလုံလောက်ပါ။
0603 capacitor ၏ တွန်းအားလိုအပ်ချက်မှာ 1.0kg၊ ခံနိုင်ရည်မှာ 1.5kg၊ 0805 capacitor ၏ thrust strength သည် 1.5kg ဖြစ်ပြီး ခံနိုင်ရည်မှာ 2.0kg ဖြစ်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါ အကြောင်းတရားတွေကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါတယ်။
1. ကော်မလုံလောက်ပါ။
2. colloid ၏ 100% ခိုင်မာမှုမရှိပါ။
3. PCB ဘုတ်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ညစ်ညမ်းစေသည်။
4. ကော်လွိုက်ကိုယ်တိုင်က ကြွပ်ဆတ်ပြီး အစွမ်းသတ္တိမရှိပါဘူး။
Tentile မတည်မငြိမ်
ပြီးမြောက်ရန် 30ml ဆေးထိုးကော်တစ်ခုအား အကြိမ်ပေါင်း သောင်းနှင့်ချီ၍ ဖိထားရန် လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖောဋ္ဌဗ္ဗာရုံကိုယ်နှိုက်ရှိရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော ကော်အမှတ်များနှင့် ကော်မှုလျော့နည်းစေသည်။ ဂဟေဆက်သောအခါ, အစိတ်အပိုင်းပြုတ်ကျ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ အထူးသဖြင့် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အကျွံကော်သည် pad တွင်ကပ်ရန်လွယ်ကူပြီး လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို ဟန့်တားစေသည်။
မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်အချက်
အကြောင်းပြချက်များနှင့် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ-
1. ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပိုက်ကွန်ဘုတ်ကို ပုံမှန်ဆေးကြောခြင်း မပြုပါနှင့် အီသနောကို ၈ နာရီတစ်ကြိမ် ဆေးကြောသင့်ပါသည်။
2. ကော်လွိုက်တွင် အညစ်အကြေးများရှိသည်။
3. ကွက်၏အဖွင့်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိ သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သည် သို့မဟုတ် ကော်ဓာတ်ငွေ့ဖိအားသည် သေးငယ်လွန်းသည်။
4. ကော်လွိုက်တွင် ပူဖောင်းများရှိသည်။
5. ခေါင်းကို ပိတ်ဆို့ပြီး ရာဘာခံတွင်းကို ချက်ချင်းဆေးကြောပါ။
6. တိပ်၏ပွိုင့်၏အပူအပူချိန်သည် မလုံလောက်ပါ၊ နှင့် နှိပ်သည့်အပူချိန်ကို 38°C တွင်ထားသင့်သည်။
စုတ်တယ်။
Brushed ဟုခေါ်သည်ဆိုသည်မှာ dicture လုပ်သည့်အခါ patch ကွဲမသွားဘဲ patch ကို dot-headed direction ဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ဝိုင်ယာကြိုးများ ပိုများလာပြီး၊ ဖါကော်ကို ပုံနှိပ်ပြားပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် ဂဟေဆက်မှု ညံ့ဖျင်းစေမည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် အရွယ်အစား ကြီးလာသောအခါတွင် ပါးစပ်ကို လိမ်းလိုက်သောအခါတွင် ဤဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပွားနိုင်ချေ ပိုများပါသည်။ အချပ်ကော်စုတ်တံများ၏ ဖြေရှင်းမှုသည် ၎င်း၏ အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများဖြစ်သော အစေးစုတ်တံများနှင့် ပွိုင့်အပေါ်ယံပိုင်းအခြေအနေများ၏ ဆက်တင်များကြောင့် အဓိကအားဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
1. ရွေ့လျားမှုအရှိန်ကို လျှော့ချရန် ဒီရေလေဖြတ်ခြင်းကို တိုးမြှင့်ပါ၊ သို့သော် ၎င်းသည် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလေလံကို လျှော့ချမည်ဖြစ်သည်။
2. နည်းပါးသော viscosity နည်းပါးသည်၊ high -touch material သည် ပုံဆွဲရန် သဘောထား သေးငယ်လေ၊ ထို့ကြောင့် ဤတိပ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ကြည့်ပါ။
3. အပူထိန်းကိရိယာ၏ အပူချိန်ကို အနည်းငယ်တိုးပြီး အနိမ့်ပျစ်ဆိန်၊ မြင့်မားသောထိတွေ့မှုနှင့် ယိုယွင်းနေသော patch ကော်အဖြစ် ချိန်ညှိပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ patch ကော်၏သိုလှောင်မှုကာလနှင့် tap head ၏ဖိအားကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
ပြိုကျသည်။
ဖာကော်၏ ငွေဖြစ်လွယ်မှုသည် ပြိုကျခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ပြိုကျခြင်း၏ အဖြစ်များသော ပြဿနာမှာ အချိန်အကြာကြီး ထားပြီးနောက် ပြိုကျခြင်း ဖြစ်သည် ။ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ ကွက်ဒ်သို့ ဖာသောကော်ကို ချဲ့ထားပါက၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ မြင့်မားသော pins များပါရှိသော အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းသည် လုံလောက်သော adhesion မဖြစ်စေဘဲ အစိတ်အပိုင်း၏ ပင်မကိုယ်ထည်ကို ဆက်သွယ်၍မရပါ။ ထို့ကြောင့် ပြိုကျလွယ်သည်။ ၎င်းကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသောကြောင့် ၎င်း၏ point coating ၏ ကနဦးသတ်မှတ်မှုမှာလည်း ခက်ခဲပါသည်။ ဒါကို တုံ့ပြန်ဖို့၊ ပြိုလဲဖို့ မလွယ်တဲ့ သူတွေကို ရွေးရမယ်။ အစက်အပြောက်များလွန်းခြင်းကြောင့် ပြိုကျခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် patch ကော်ကို အသုံးပြုပြီး အချိန်တိုအတွင်း ခိုင်မာစေပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းနှိမ်
အစိတ်အပိုင်း အော့ဖ်ဆက်သည် မြန်နှုန်းမြင့် ဖာထေးစက်များတွင် ကျရောက်နိုင်သော ဆိုးရွားသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ-
1. ပုံနှိပ်ဘုတ်ပြားသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ရွေ့လျားနေချိန်တွင် ၎င်းသည် XY ဦးတည်ချက်မှ ထုတ်ပေးသော အော့ဖ်ဆက်ဖြစ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် သေးငယ်သော ကော်ပတ်ထားသော ဧရိယာဖြင့် အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သည်။ အကြောင်းရင်းက တွယ်တာမှုကြောင့် ဖြစ်တာ။
2. ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းအောက်ရှိ ကော်ပမာဏနှင့် မကိုက်ညီပါ (ဥပမာ- IC အောက်ရှိ ကော်မှတ် 2 ခု၊ ကော်မှတ်သည် ကြီးမားပြီး သေးငယ်သော ကော်ပွိုင့်)။ ကော်ကို အပူပေးပြီး ခိုင်မာသောအခါ၊ ခိုင်ခံ့မှုသည် မညီမညာဖြစ်ပြီး၊ ကော်အနည်းငယ်ပါသော အဆုံးတစ်ဖက်သည် နှိမ်ရန်လွယ်ကူသည်။
တောင်ထွတ်၏ဂဟေအစိတ်အပိုင်း
အကြောင်းရင်း၏အကြောင်းရင်းသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသည်။
1. patch ကော်အတွက် adhesion မလုံလောက်ပါ။
2. လှိုင်းဂဟေမဆက်မီ၊ ဂဟေမဆက်မီ ထိမှန်သည်။
3. အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများတွင် အကြွင်းအကျန်များစွာရှိသည်။
4. မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် colloidity ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်မရှိပါ။
ဖာကော်ရောစပ်
ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်သူသည်ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၌အလွန်ကွဲပြားခြားနားသည်။ ရောနှောအသုံးပြုခြင်းသည် ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများစွာဖြစ်စေနိုင်သည်- 1. ပုံသေအခက်အခဲ၊ 2. မလုံလောက်သော adhesion; 3. အထွတ်အထိပ်တွင် ပြင်းထန်သော ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ။
ဖြေရှင်းချက်မှာ- အမျိုးမျိုးသော ဖါးကော်တံဆိပ်များကို ရောနှောအသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ရောနှောအသုံးပြုရန် လွယ်ကူသော ကွက်ကွက်၊ ခြစ်ရာနှင့် ပွိုင့်ခေါင်းခေါင်းများကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
တင်ချိန်- ဇွန်လ ၁၉-၂၀၂၃
