1. SMT Patch Processing Factory သည် အရည်အသွေးပန်းတိုင်များကို ပုံဖော်သည်။
SMT patch သည် welded paste နှင့် sticker အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့် ပရင့်ထုတ်ထားသော circuit board ကို လိုအပ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် re-welding furnace မှ မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်ဘုတ်၏ အရည်အချင်းနှုန်းသည် 100% နီးပါးသို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။သုည -defective re -welding နေ့, လည်းအချို့သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိကိုအောင်မြင်ရန်ဂဟေအဆစ်များအားလုံးလိုအပ်ပါသည်။
ထိုကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များသာလျှင် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ရရှိနိုင်သည်။
အရည်အသွေးပန်းတိုင်ကို တိုင်းတာသည်။လက်ရှိတွင်၊ နိုင်ငံတကာတွင် အကောင်းဆုံး နိုင်ငံတကာမှ ကမ်းလှမ်းထားသော၊ SMT ၏ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် SMT ပြုပြင်ဆဲစက်ရုံတစ်ခုစီမှ လုပ်ဆောင်သည့် ပန်းတိုင်ဖြစ်သည့် 10ppm (ဆိုလိုသည်မှာ 10×106) နှင့်ညီမျှသည်ထက်နည်းအောင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ မကြာသေးမီက ရည်မှန်းချက်များ၊ အလယ်အလတ်ပန်းတိုင်များနှင့် ရေရှည်ပန်းတိုင်များကို ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်ကုန်များလုပ်ဆောင်ရာတွင် အခက်အခဲ၊ စက်ကိရိယာအခြေအနေများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များအလိုက် ပုံဖော်နိုင်သည်။
2. လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်း
① DFM လုပ်ငန်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ အထွေထွေနည်းပညာ၊ စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများ၊ ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းစနစ်များအပါအဝင် လုပ်ငန်း၏စံစာရွက်စာတမ်းများကို ပြင်ဆင်ပါ။
② စနစ်တကျ စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းများမှတစ်ဆင့် SMT ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို ရရှိပြီး SMT ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
③ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး ထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။SMT ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းတစ်ခု ဝယ်ယူမှုထိန်းချုပ်မှုတစ်ခု ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတစ်ခု Drip ဖိုင်စီမံခန့်ခွဲမှု
ထုတ်ကုန်ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေးဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုသည် ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေးတစ်ခု၏ အချက်အလက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
SMT ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် ဝယ်ယူရေးထိန်းချုပ်မှုကို ယနေ့မိတ်ဆက်မည်မဟုတ်ပါ။
ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အကြောင်းအရာကို အောက်တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။
3. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ၎င်းကို လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်ဘောင်များ၊ ဝန်ထမ်းများ၊ တစ်ခုစီ၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းများ၊ エ၊ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အရည်အသွေးကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများအားလုံးက ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
ထိန်းချုပ်မှုအခြေအနေများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
① ဇယားကွက်ပုံစံ၊ စည်းဝေးပွဲ၊ နမူနာများ၊ ထုပ်ပိုးမှု လိုအပ်ချက်များ၊ စသည်တို့ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
② လုပ်ငန်းစဉ်ကတ်များ၊ လည်ပတ်မှုသတ်မှတ်ချက်များ၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်လမ်းညွှန်စာအုပ်များကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းလမ်းညွှန်စာအုပ်များကို ပုံဖော်ပါ။
③ ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများ၊ ကျောက်တုံးများ၊ ကတ်၊ မှို၊ ဝင်ရိုးစသည်ဖြင့် အမြဲတမ်း အရည်အသွေးပြည့်မီပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။
④ သတ်မှတ်ထားသော သို့မဟုတ် ခွင့်ပြုထားသော နယ်ပယ်အတွင်း ဤအင်္ဂါရပ်များကို ထိန်းချုပ်ရန် သင့်လျော်သော စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ပြီး အသုံးပြုပါ။
⑤ ကြည်လင်ပြတ်သားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအချက်တစ်ခုရှိသည်။SMT ၏ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ ဂဟေဆော်ခြင်း ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖာထေးခြင်း၊ ပြန်လည် ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် လှိုင်းဂဟေမီးဖို အပူချိန် ထိန်းချုပ်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များ (အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးအချက်များ) အတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များလိုဂို၊ စံသတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအမှတ်ဖိုင်များ၊ ထိန်းချုပ်မှုဒေတာ
မှတ်တမ်းသည် မှန်ကန်သည်၊ အချိန်မီပြီး သူမကို ရှင်းလင်းပါ၊ ထိန်းချုပ်မှုဒေတာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာကာ PDCA နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သော စမ်းသပ်နိုင်စွမ်းကို ပုံမှန်အကဲဖြတ်ပါ။
SMT ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ Guanjian လုပ်ငန်းစဉ်၏ အကြောင်းအရာထိန်းချုပ်မှုအကြောင်းအရာများထဲမှ တစ်ခုအနေဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဖာကော်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းဆုံးရှုံးမှုများအတွက် ပုံသေစီမံခန့်ခွဲမှုကို စီမံခန့်ခွဲရမည်။
ဖြစ်ရပ်မှန်
အီလက်ထရွန်းနစ်စက်ရုံတစ်ခု၏ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု
1. မော်ဒယ်အသစ်များကို တင်သွင်းခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း။
1. ထုတ်လုပ်ရေးဌာန၊ အရည်အသွေးဌာန၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အခြားဆက်စပ်ဌာနများကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုအကြိုအစည်းအဝေးများကျင်းပရန် စီစဉ်ပါ၊ အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်အမျိုးအစားနှင့် ဘူတာတစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေးအရည်အသွေးတို့ကို ရှင်းပြပါ။
2. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာဝန်ထမ်းများသည် လိုင်းအစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စီစဉ်ဆောင်ရွက်ရာတွင် ဌာနများသည် အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မှတ်တမ်းများတွင် မူမမှန်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ရန် အင်ဂျင်နီယာများ (လုပ်ငန်းစဉ်များ) အတွက် တာဝန်ရှိသင့်သည်။
3. အရည်အသွေး ဝန်ကြီးဌာနသည် လက်ကိုင် အစိတ်အပိုင်းများ အမျိုးအစား နှင့် စမ်းသပ်စက် အမျိုးအစား အလိုက် စွမ်းဆောင်ရည် အမျိုးမျိုး နှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာကို ဖြည့်စွက်ရမည်။
2. ESD ထိန်းချုပ်မှု
1. စီမံဆောင်ရွက်နေသော ဧရိယာလိုအပ်ချက်- ဂိုဒေါင်၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အလုပ်ရုံများသည် ESD ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး၊ မြေပြင်ပေါ်တွင် အငြိမ်ဆန့်ကျင်သော ပစ္စည်းများကို တင်ခြင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့် ပလပ်ဖောင်းကို ချထားပြီး၊ မျက်နှာပြင် impedance သည် 104-1011Ω ဖြစ်ပြီး၊ လျှပ်စစ်စတီကျိတ်မြေခံပုံး၊ (1MΩ ± 10%) ချိတ်ဆက်ထားသည်;
2. ဝန်ထမ်းလိုအပ်ချက်- အငြိမ်မသတ်နိုင်သောအ၀တ်အစားများ၊ ဖိနပ်များနှင့် ဦးထုပ်များကို အလုပ်ရုံတွင် ဝတ်ဆင်ရပါမည်။ထုတ်ကုန်ကိုဆက်သွယ်သောအခါတွင် သင်သည် ကြိုးငြိမ်လက်စွပ်ကို ဝတ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။
3. ESD ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန်လိုအပ်သော ရဟတ်စင်များ၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် လေပူဖောင်းများအတွက် အမြှုပ်များနှင့် လေပူဖောင်းအိတ်များကို အသုံးပြုပါ။မျက်နှာပြင် impedance သည် <1010Ω;
4. စားပွဲတင်ဖရိန်သည် မြေပြင်ရရှိရန် ပြင်ပကွင်းဆက်တစ်ခု လိုအပ်သည်။
5. စက်ပစ္စည်းများ ယိုစိမ့်မှုဗို့အားမှာ <0.5V၊ မြေပြင်၏ မြေပြင် impedance မှာ <6Ω ဖြစ်ပြီး၊ ဂဟေသံ impedance မှာ <20Ω ဖြစ်သည်။စက်သည် လွတ်လပ်သော မြေပြင်လိုင်းကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။
3. MSD ထိန်းချုပ်မှု
1. BGA.IC ။Tube foot packaging material သည် vacuum မဟုတ်သော (နိုက်ထရိုဂျင်) ထုပ်ပိုးမှုအခြေအနေအောက်တွင် အလွယ်တကူ ခံရလွယ်သည်။SMT ပြန်လာသောအခါ၊ ရေသည် အပူပေးပြီး volatilize ဖြစ်သည်။ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မူမမှန်ပါ။
2. BGA ထိန်းချုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်
(၁) BGA သည် ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးမှုကို ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုဘဲ အပူချိန် 30 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်နှင့် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 70% အောက်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းရမည်။အသုံးပြုသည့်ကာလသည် တစ်နှစ်ဖြစ်သည်။
(၂) ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးမှုတွင်ထုပ်ပိုးထားသော BGA သည် အလုံပိတ်ချိန်ကိုညွှန်ပြရမည်ဖြစ်သည်။မထုတ်ရသေးသော BGA ကို အစိုဓာတ်ခံသော ဗီဒိုတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။
(၃) ထုပ်ပိုးထားသော BGA ကို အသုံးမပြုနိုင်လျှင် သို့မဟုတ် လက်ကျန်ကို အစိုဓာတ်ခံသေတ္တာ (condition ≤25°C, 65%RH) တွင် သိမ်းဆည်းရမည်ဖြစ်ပြီး ဂိုဒေါင်ကြီး၏ BGA ကို ဖုတ်ပါက၊ ဂိုဒေါင်ကြီး၊ ဂိုဒေါင်ကြီးသည် သိုလှောင်မှု၏ ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် ပြောင်းလဲအသုံးပြုရန် ပြောင်းလဲအသုံးပြုရန် သိုလှောင်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်း၊
(၄) သိုလှောင်ချိန်ထက်ကျော်လွန်ပါက 125°C/24HRS တွင် ဖုတ်ရမည်။အပူချိန် 125 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် မဖုတ်နိုင်သူများသည် 80°C/48HRS (အကြိမ်များစွာ ဖုတ်ပါက 96HRS) တွင် အွန်လိုင်းတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
(5) အစိတ်အပိုင်းများသည် အထူးမုန့်ဖုတ်သည့်သတ်မှတ်ချက်များရှိပါက၊ ၎င်းတို့ကို SOP တွင် ထည့်သွင်းမည်ဖြစ်သည်။
3. PCB သိုလှောင်မှုစက်ဝန်း> 3 လ၊ 120°C 2H-4H ကို အသုံးပြုသည်။
စတုတ္ထ၊ PCB ထိန်းချုပ်မှုသတ်မှတ်ချက်များ
1. PCB တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်း။
(1) PCB ဘုတ်အဖွဲ့ လျှို့ဝှက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ထုပ်ပိုးခြင်း ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲကို 2 လအတွင်း တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
(2) PCB ဘုတ်အဖွဲ့ ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲသည် 2 လအတွင်းဖြစ်ပြီး၊ တံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက် ဖြိုဖျက်သည့်ရက်စွဲကို အမှတ်အသားပြုရပါမည်။
(၃) PCB board ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲသည် 2 လအတွင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ဖြိုဖျက်ပြီးနောက် 5 ရက်အတွင်း အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။
2. PCB ဖုတ်
(1) ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲမှ 5 ရက်ထက်ပို၍ 2 လအတွင်း PCB ကိုတံဆိပ်ခတ်သူများသည် 120 ± 5°C တွင် 1 နာရီဖုတ်ပေးပါ။
(2) PCB သည် ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲထက် ကျော်လွန်ပါက 120 ± 5°C တွင် 1 နာရီကြာ ဖုတ်ပါ။
(3) PCB သည် ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲ၏ 2 လမှ 6 လထက်ကျော်လွန်ပါက အွန်လိုင်းမတက်မီ 120 ± 5°C တွင် ဖုတ်ပါ။
(4) PCB သည် 6 လမှ 1 နှစ်ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ 120 ± 5°C တွင် မလွှင့်မီ 4 နာရီကြာဖုတ်ပေးပါ။
(၅) ဖုတ်ပြီးသော PCB ကို ၅ ရက်အတွင်း အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး အသုံးမပြုမီ ၁ နာရီကြာ ဖုတ်ရန် ၁ နာရီကြာသည်။
(6) PCB သည် ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲကို 1 နှစ်ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ 120 ± 5°C တွင် ကျေးဇူးပြု၍ မလွှင့်မီ 4 နာရီကြာ ဖုတ်ပါ၊ ထို့နောက် အွန်လိုင်းပေါ်ရှိ ဘူးခွံကို ပြန်လည်ဖြန်းရန်အတွက် PCB စက်ရုံသို့ ပေးပို့ပါ။
3. IC ဖုန်စုပ်တံဆိပ်ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် သိုလှောင်မှုကာလ-
1. ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာတစ်ခုစီ၏ တံဆိပ်ခတ်သည့်ရက်စွဲကို ဂရုပြုပါ။
2. သိုလှောင်မှုကာလ: 12 လ, သိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ: အပူချိန်မှာ
3. စိုထိုင်းဆကတ်ကို စစ်ဆေးပါ- IC သည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူကြောင်း ညွှန်ပြသော 30% (အပြာ) ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်တန်ဖိုး 20%(အပြာ) ထက်နည်းသင့်သည်။
4. တံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက် 48 နာရီအတွင်းအသုံးမပြုသည့် IC အစိတ်အပိုင်း- အသုံးမပြုပါက၊ IC အစိတ်အပိုင်း၏ hygroscopic ပြဿနာကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် ဒုတိယလွှတ်တင်သောအခါတွင် IC အစိတ်အပိုင်းကို ထပ်မံဖုတ်ရပါမည်-
(1) မြင့်မားသော-temperature ထုပ်ပိုးပစ္စည်း, 125 ° C (± 5 ° C), 24 နာရီ;
(2) မြင့်မားသောအပူချိန်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကိုခုခံခြင်းမပြုပါနှင့် 40 ° C (± 3 ° C), 192 နာရီ;
အသုံးမပြုပါက ခြောက်သွေ့သောသေတ္တာထဲသို့ ပြန်ထည့်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
5. ထိန်းချုပ်မှုသတင်းပို့ပါ။
1. လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ စမ်းသပ်ခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အစီရင်ခံတင်ပြခြင်း၊ အစီရင်ခံတင်ပြခြင်းအကြောင်းအရာနှင့် အစီရင်ခံစာပါအကြောင်းအရာများ (အမှတ်စဉ်နံပါတ်၊ ဆိုးရွားသောပြဿနာများ၊ အချိန်ကာလများ၊ အရေအတွက်၊ ဆိုးရွားသောနှုန်း၊ အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စသည်) ပါဝင်သည်။
2. ထုတ်လုပ်မှု (စမ်းသပ်မှု) လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ထုတ်ကုန် 3% မြင့်မားလာသောအခါ အရည်အသွေးဌာနသည် တိုးတက်မှုနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်သည်။
3. သက်ဆိုင်ရာ၊ ကုမ္ပဏီသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီ၏ အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များသို့ လစဉ်အစီရင်ခံစာပေးပို့ရန် လစဉ်အစီရင်ခံစာပုံစံကို ခွဲထုတ်ရန် စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီရင်ခံစာများ လိုအပ်ပါသည်။
ခြောက်သွပ်ငါးပိပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်ထိန်းချုပ်
1. ငါးပိဆယ်ခုကို 2-10 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် သိမ်းဆည်းထားရပါမည်။ ၎င်းကို အဆင့်မြင့်ပဏာမပထမအခြေခံမူများနှင့်အညီ အသုံးပြုပြီး tag control ကိုအသုံးပြုပါသည်။tinnigo paste ကို အခန်းအပူချိန်တွင် မဖယ်ရှားပါ၊ နှင့် ယာယီအပ်နှံချိန်သည် ၄၈ နာရီထက် မပိုစေရပါ။ရေခဲသေတ္တာကို အချိန်မီ ရေခဲသေတ္တာထဲ ပြန်ထည့်ပါ။Kaifeng ၏ ငါးပိကို အသေး ၂၄ လုံးတွင် အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။အသုံးမပြုပါက ရေခဲသေတ္တာတွင် အချိန်မီသိမ်းဆည်း၍ မှတ်တမ်းပြုလုပ်ပါ။
2. အလိုအလျောက် သံဖြူငါးပိ ပုံနှိပ်စက် သည် မိနစ် 20 တိုင်း spatula ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် သံဖြူများကို စုဆောင်းပြီး 2-4 နာရီ တစ်ကြိမ် သံဘူးအသစ်ထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. ပိုးထည်တံဆိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ပထမအပိုင်းသည် သံဖြူငါးပိ၏အထူ၊ သံဖြူအထူအထူ- အပေါ်ကန့်သတ်ချက်၊ သံမဏိကွက်အထူ+ သံမဏိကွက်အထူ* 40% ကို တိုင်းတာရန် အချက် ၉ မှတ်ယူသည်။ အောက်ခြေကန့်သတ်ချက်၊ သံမဏိကွက်၏အထူ + သံမဏိကွက်၏အထူ * 20% ။ကုသရေးကိရိယာပုံနှိပ်ခြင်းအား PCB နှင့်သက်ဆိုင်သောကုထုံးအတွက်အသုံးပြုပါက၊ ကုသမှုသည် လုံလောက်လုံလောက်မှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် အဆင်ပြေပါသည်။ပြန်၍ဂဟေစမ်းသပ်ခြင်း မီးဖိုထဲရှိ အပူချိန်ဒေတာကို ပြန်ပို့ပေးပြီး အနည်းဆုံး တစ်နေ့တစ်ကြိမ် အာမခံပါသည်။Tinhou သည် SPI ထိန်းချုပ်မှုကိုအသုံးပြုပြီး 2H တိုင်းတိုင်းတာမှုလိုအပ်သည်။မီးဖိုပြီးနောက် အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာကို 2 နာရီတစ်ကြိမ် ထုတ်လွှင့်ပြီး တိုင်းတာမှုဒေတာကို ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီ၏လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပေးပို့ပါ။
4. သံဖြူငါးပိ၏ ညံ့ဖျင်းသောပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သောအထည်ကိုအသုံးပြုပါ၊ PCB မျက်နှာပြင်သွပ်ငါးပိကို သန့်ရှင်းစေပြီး သံဖြူအမှုန့်များကျန်နေစေရန် မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ရန် လေသေနတ်ကိုအသုံးပြုပါ။
5. အပိုင်းမစမီ၊ သံဖြူငါးပိကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းသည် ဘက်လိုက်၍ သံဖြူထိပ်ဖျားဖြစ်သည်။ပုံနှိပ်စက်ကို ရိုက်နှိပ်ပါက ပုံမှန်မဟုတ်သော အကြောင်းရင်းကို အချိန်မီ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။
6. Optical ထိန်းချုပ်မှု
1. ပစ္စည်းအတည်ပြုခြင်း- IC သည် ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးခြင်းရှိမရှိ မလွှင့်မီ BGA ကို စစ်ဆေးပါ။ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးမှုတွင် မဖွင့်ပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ စိုထိုင်းဆအချက်ပြကတ်ကို စစ်ဆေးပြီး အစိုဓာတ်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
(၁) ပစ္စည်းပေါ်တွင် ပစ္စည်းပေါ်နေချိန် အနေအထားကို စစ်ဆေးပါ၊ လွန်ကဲသော မှားယွင်းသော ပစ္စည်းကို စစ်ဆေးပြီး ကောင်းမွန်စွာ စာရင်းသွင်းပါ။
(2) ပရိုဂရမ်လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းခြင်း- patch ၏တိကျမှုကို ဂရုပြုပါ။
(၃) ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်မှုအပိုင်းပြီးနောက် ဘက်လိုက်မှုရှိမရှိ၊touchpad ရှိပါက၊ ၎င်းကိုပြန်လည်စတင်ရန်လိုအပ်သည်။
(4) SMT SMT IPQC နှင့် ကိုက်ညီသော 2 နာရီတိုင်း၊ သင်သည် DIP over-welding အတွက် 5-10 အပိုင်းကို ယူ၍ ICT (FCT) function test လုပ်ပါ။OK ကိုစမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ PCBA တွင်၎င်းကိုအမှတ်အသားပြုရန်လိုအပ်သည်။
ခုနစ်ချက်၊ ပြန်အမ်းငွေ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှု
1. ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ အများဆုံးအီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းပေါ်အခြေခံ၍ မီးဖိုအပူချိန်ကိုသတ်မှတ်ပြီး မီးဖိုအပူချိန်ကိုစမ်းသပ်ရန် သက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်၏အပူချိန်တိုင်းတာရေးဘုတ်ကိုရွေးချယ်ပါ။တင်သွင်းလာသော မီးဖိုအပူချိန် မျဉ်းကွေးကို ခဲ-အခမဲ့ သံဖြူငါးပိ၏ ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီခြင်း ရှိမရှိကို ဖြည့်ဆည်းရန် အသုံးပြုသည်။
2. ခဲ-free မီးဖိုအပူချိန်ကိုသုံးပါ၊ အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ထိန်းချုပ်မှုသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်၊ အပူလျှောစောက်နှင့်အအေးခံလျှောစောက်အဆက်မပြတ်အပူချိန်အပူချိန်အချိန်အပူချိန် (217°C) အရည်ပျော်မှတ် (220°C) အထက် 220 သို့မဟုတ်ထိုထက်ပိုသောအချိန် 1 ℃～ 3 ℃ /SEC -1 ℃～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30～ 60SEC 30～ 60SEC;
3. ထုတ်ကုန်ကြားကာလသည် 10cm ထက်ပို၍ မညီညာသောအပူကိုရှောင်ရှားရန်၊ virtual welding အထိလမ်းညွှန်ပါ။
4. ယာဉ်တိုက်မှုမဖြစ်စေရန် PCB ထားရှိရန်ကတ်ထူပြားကိုအသုံးမပြုပါနှင့်။အပတ်စဉ် လွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် anti -static foam ကို အသုံးပြုပါ။
8. Optical အသွင်အပြင်နှင့် အမြင်စစ်ဆေးခြင်း။
1. BGA သည် တစ်ကြိမ်လျှင် ဓာတ်မှန်ရိုက်ရန် နှစ်နာရီကြာမြင့်ပြီး၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးကာ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဘက်လိုက်မှုရှိမရှိ၊ Shaoxin၊ ပူဖောင်းများနှင့် အခြားဂဟေဆက်မှုမကောင်းခြင်းရှိ၊နည်းပညာရှင်များ၏ ချိန်ညှိမှုကို အကြောင်းကြားရန် 2PCS တွင် အဆက်မပြတ်ပေါ်လာသည်။
2.BOT၊ TOP သည် AOI ထောက်လှမ်းမှု အရည်အသွေးအတွက် စစ်ဆေးရပါမည်။
3. မကောင်းတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကို စစ်ဆေးပါ၊ မကောင်းတဲ့ တံဆိပ်တွေကို အသုံးပြုပြီး မကောင်းတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေမှာ ထားလိုက်ပါ။ဆိုက်၏ အခြေအနေကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ခွဲခြားထားသည်။
4. SMT အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထွက်နှုန်းလိုအပ်ချက်များသည် 98% ထက်ပိုပါသည်။စံချိန်စံညွှန်းထက်ကျော်လွန်သော အစီရင်ခံစာကိန်းဂဏန်းများရှိပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော တစ်ခုတည်းသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ဖွင့်ပြီး မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပြီး တိုးတက်မှုမရှိသော ပြုပြင်မှုများကို ဆက်လက်တိုးတက်စေပါသည်။
ကျောဂဟေကိုး
1. ခဲမပါသော သံဖြူမီးဖို၏ အပူချိန်ကို 255-265 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး PCB ဘုတ်ပေါ်ရှိ ဂဟေပူးတွဲအပူချိန်၏ အနိမ့်ဆုံးတန်ဖိုးမှာ 235°C ဖြစ်သည်။
2. လှိုင်းဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အခြေခံဆက်တင်လိုအပ်ချက်များ-
aသံဖြူစိမ်သည့်အချိန်သည်- Peak 1 သည် 0.3 မှ 1 စက္ကန့်အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး peak 2 သည် 2 မှ 3 စက္ကန့်အတွင်း ထိန်းချုပ်သည်။
ခဂီယာမြန်နှုန်းမှာ 0.8 မှ 1.5 မီတာ/မိနစ်၊
ဂ။ယိုင်သောထောင့် 4-6 ဒီဂရီပေးပို့;
ဃ။welded အေးဂျင့်၏ဖြန်းဖိအားသည် 2-3PSI;
ငအပ်အဆို့ရှင်၏ဖိအားသည် 2-4PSI ဖြစ်သည်။
3. ပလပ်-in ပစ္စည်းသည်-the -peak ဂဟေဆက်ခြင်း ကျော်လွန်သွားပါပြီ။ထုတ်ကုန်ကို ဖျော်ဖြေပြီး ပန်းပွင့်များကို တိုက်မိခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် ဘုတ်ပြားမှ ဘုတ်ပြားကို ခွဲထုတ်ရန် အမြှုပ်ကို အသုံးပြုရပါမည်။
ဆယ်၊ စမ်း
1. ICT စမ်းသပ်ခြင်း၊ NG နှင့် OK ထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြားစမ်းသပ်ခြင်း၊ OK ဘုတ်များကို ICT စမ်းသပ်ခြင်းတံဆိပ်ဖြင့် ကပ်ထားပြီး အမြှုပ်နှင့် ခွဲထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. FCT စမ်းသပ်ခြင်း၊ NG နှင့် OK ထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြားစမ်းသပ်ခြင်း၊ OK board ကို FCT စမ်းသပ်ခြင်းတံဆိပ်နှင့် တွဲထားပြီး ရေမြှုပ်နှင့် ခွဲထားရန် လိုအပ်သည်။စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများလုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည်။အစီရင်ခံစာပါ အမှတ်စဉ်နံပါတ်သည် PCB ဘုတ်ပေါ်ရှိ အမှတ်စဉ်နံပါတ်နှင့် သက်ဆိုင်သင့်သည်။ကျေးဇူးပြုပြီး NG ထုတ်ကုန်ကို ပို့ပေးပြီး အလုပ်ကောင်းကောင်းလုပ်ပါ။
Eleven, များပါတယ်။
1. လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှု၊ အပတ်စဉ် လွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆန့်ကျင်ဘက် အထူအမြှုပ်ကို အသုံးပြုပါ၊ PCBA သည် stack မရနိုင်ပါ၊ တိုက်မိခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ၊
2. PCBA တင်ပို့မှုတွင်၊ anti-static bubble bag ထုပ်ပိုးခြင်းကို အသုံးပြုပါ (တည်ငြိမ်သောပူဖောင်းအိတ်၏အရွယ်အစားသည် တသမတ်တည်းဖြစ်ရမည်)၊ ထို့နောက် ပြင်ပအင်အားစုများကို ကြားခံအားလျှော့ချခြင်းမှကာကွယ်ရန် ရေမြှုပ်ဖြင့်ထုပ်ပိုးပါ။ထုပ်ပိုးခြင်း၊ တည်ငြိမ်ရော်ဘာသေတ္တာများဖြင့် ပို့ဆောင်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏အလယ်တွင် partitions များထည့်ခြင်း၊
3. ရော်ဘာသေတ္တာများကို PCBA တွင် စုပုံထားပြီး၊ ရော်ဘာသေတ္တာ၏အတွင်းပိုင်းသည် သန့်ရှင်းနေပြီး၊ အပြင်ဘက်သေတ္တာတွင် ပါဝင်သည့်အကြောင်းအရာ- စီမံထုတ်လုပ်သူ၊ ညွှန်ကြားချက်အမိန့်နံပါတ်၊ ထုတ်ကုန်အမည်၊ အရေအတွက်၊ ပေးပို့သည့်ရက်စွဲအပါအဝင် ရှင်းလင်းစွာမှတ်သားထားသည်။
12. သင်္ဘောတင်ခြင်း။
1. ပို့ဆောင်သည့်အခါ၊ FCT စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ၊ ထုတ်ကုန်ထိန်းသိမ်းမှုအစီရင်ခံစာနှင့် ပို့ဆောင်မှုစစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
တင်ချိန်- ဇွန်လ ၁၃-၂၀၂၃
