PCB board ၏ ဘုံထောက်လှမ်းမှုနည်းလမ်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1, PCB ဘုတ်အဖွဲ့လက်စွဲအမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။
မှန်ဘီလူး သို့မဟုတ် ချိန်ညှိထားသော အဏုစကုပ်ကို အသုံးပြု၍ အော်ပရေတာ၏ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည် ဆားကစ်ဘုတ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ပြုပြင်မှုလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အော်ပရေတာ၏ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၏ ရိုးရာအရှိဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးပြီး စမ်းသပ်မှု တပ်ဆင်ထားခြင်း မရှိသော်လည်း ၎င်း၏ အဓိက အားနည်းချက်များမှာ လူ့ပုဂ္ဂလဓိဋ္ဌာန် အမှားအယွင်း၊ ရေရှည် ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားမှု၊ အဆက်မပြတ် ချို့ယွင်းချက် ရှာဖွေတွေ့ရှိမှု၊ ဒေတာ စုဆောင်းမှု အခက်အခဲများ စသည်တို့ ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် PCB ထုတ်လုပ်မှု တိုးလာခြင်းကြောင့် လျော့နည်းသွားခြင်း၊ PCB ရှိ ဝိုင်ယာအကွာအဝေးနှင့် အစိတ်အပိုင်းထုထည်ပမာဏ၊ ဤနည်းလမ်းသည် ပို၍ပို၍ လက်တွေ့မကျဖြစ်လာသည်။
2၊ PCB ဘုတ်အွန်လိုင်းစမ်းသပ်မှု
ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိရန်နှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် Analog၊ Digital နှင့် ရောစပ်ထားသော အချက်ပြအစိတ်အပိုင်းများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ရှာဖွေခြင်းမှတဆင့်၊ အပ်ကုတင်စမ်းသပ်ကိရိယာနှင့် ပျံတက်ထိုးအပ်စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘုတ်တစ်ခုလျှင် စမ်းသပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း၊ ခိုင်မာသော ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော စမ်းသပ်မှု စွမ်းရည်များ၊ လျင်မြန်ပြီး စေ့စေ့စပ်စပ် တိုတိုနှင့် အဖွင့်ပတ်လမ်း စမ်းသပ်ခြင်း၊ ပရိုဂရမ်းမင်း ဆော့ဖ်ဝဲ၊ ချို့ယွင်းချက် အကျုံးဝင်မှုနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲရာတွင် လွယ်ကူမှုတို့ ဖြစ်သည်။ အဓိက အားနည်းချက်မှာ ကလစ်ကို စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ခြင်း၊ ပရိုဂရမ် ရေးဆွဲခြင်းနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်း အချိန်၊ တပ်ဆင်မှု ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားပြီး အသုံးပြုရ ခက်ခဲမှု ကြီးမားပါသည်။
3, PCB ဘုတ်အဖွဲ့ function ကိုစမ်းသပ်
Functional system testing သည် circuit board ၏ အရည်အသွေးကို အတည်ပြုရန် circuit board ၏ functional modules များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အလယ်တန်းအဆင့်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဆုံးတွင် အထူးစမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ Functional Testing ကို အစောဆုံး အလိုအလျောက် စမ်းသပ်ခြင်း နိယာမဟု ဆိုနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ဘုတ်အဖွဲ့ သို့မဟုတ် သီးခြား ယူနစ်တစ်ခုအပေါ် အခြေခံပြီး စက်အမျိုးမျိုးဖြင့် ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်း အမျိုးအစားများ ၊ နောက်ဆုံးပေါ် အစိုင်အခဲပုံစံ နှင့် stacked testing အမျိုးအစားများ ရှိပါသည်။ Functional Testing သည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက် ပင်နံပါတ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းအဆင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကဲ့သို့သော နက်နဲသောဒေတာကို မပေးဆောင်ဘဲ အထူးပြုစက်ပစ္စည်းများနှင့် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်နိုင်သော စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရေးသားခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောကြောင့် ဘုတ်အဖွဲ့ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအများစုအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
4, အလိုအလျောက်အလင်းထောက်လှမ်း
အလိုအလျောက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းဟုလည်း လူသိများသော၊ optical မူအရ၊ ရုပ်ပုံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုမှု၊ ကွန်ပျူတာနှင့် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အခြားနည်းပညာများ၊ ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြုံတွေ့ရသော ချို့ယွင်းချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို အတည်ပြုရန် အတော်လေးသစ်လွင်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ AOI ကို reflow မတိုင်မီနှင့်အပြီး၊ လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုမပြုလုပ်မီ၊ လျှပ်စစ်ကုသမှု သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှုစမ်းသပ်မှုအဆင့်အတွင်း လက်ခံမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်သည် နောက်ဆုံးစမ်းသပ်ပြီးနောက် ကုန်ကျစရိတ်ထက် ဆယ်ဆအထိ မကြာခဏဆိုသလို ချို့ယွင်းချက်များအား ပြုပြင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်ထက် များစွာလျော့နည်းသောအခါတွင် AOI ကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
5 အလိုအလျောက်ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်း။
ဓာတ်မှန်သို့ မတူညီသော အရာများ၏ မတူကွဲပြားသော စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို အသုံးပြု၍ ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများမှတစ်ဆင့် ချွတ်ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ ၎င်းကို တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ပေးသော ပေါင်းစည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြတ်တောက်သွားသော ချစ်ပ်ပြားများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအားနည်းခြင်းကဲ့သို့သော အလွန်ကောင်းမွန်သောသိပ်သည်းဆနှင့် အလွန်မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် အဓိကအသုံးပြုပြီး ၎င်း၏ tomographic ပုံရိပ်ဖော်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ IC ချစ်ပ်များ၏ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ လက်ရှိတွင် ၎င်းသည် ဘောလုံးဂရစ်ခင်းကျင်းနှင့် အကာအရံရှိသော သံဖြူဘောလုံးများ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို စမ်းသပ်ရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အဓိက အားသာချက်များမှာ BGA ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် မြှုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထောက်လှမ်းနိုင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခ ကုန်ကျစရိတ် မရှိပါ။ အဓိက အားနည်းချက်များမှာ နှေးနှေးနှေးကွေးခြင်း၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်း မြင့်မားခြင်း၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော ဂဟေအဆစ်များကို ရှာဖွေရာတွင် ခက်ခဲခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ် ကြီးမြင့်ခြင်းနှင့် ပရိုဂရမ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ချိန် ကြာမြင့်ခြင်းတို့မှာ ထောက်လှမ်းမှုနည်းလမ်းသစ်ဖြစ်ပြီး နောက်ထပ်လေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။
6, လေဆာထောက်လှမ်းစနစ်
၎င်းသည် PCB စမ်းသပ်ခြင်းနည်းပညာတွင်နောက်ဆုံးပေါ်တိုးတက်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်ဘုတ်အား စကန်ဖတ်ရန်၊ တိုင်းတာမှုဒေတာအားလုံးကို စုဆောင်းရန်နှင့် ကြိုတင်သတ်မှတ်အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကန့်သတ်တန်ဖိုးနှင့် အမှန်တကယ်တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးကို နှိုင်းယှဉ်ရန် လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းပညာကို အပေါ့စားပန်းကန်ပြားများတွင် သက်သေပြထားပြီး၊ တပ်ဆင်ပန်းကန်ပြားစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနေပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် လုံလောက်မြန်ဆန်ပါသည်။ လျင်မြန်သောအထွက်နှုန်း၊ တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်မရှိခြင်းနှင့် အမြင်အာရုံဖုံးကွယ်ခြင်းမဟုတ်သော ဝင်ရောက်သုံးစွဲနိုင်မှုသည် ၎င်း၏အဓိကအားသာချက်များဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော ကနဦးကုန်ကျစရိတ်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အသုံးပြုမှုပြဿနာများသည် ၎င်း၏အဓိကချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။
7၊ အရွယ်အစားထောက်လှမ်းခြင်း။
အပေါက်အနေအထား၊ အလျားနှင့် အနံနှင့် အနေအထားဒီဂရီတို့ကို လေးထောင့်ပုံတိုင်းတာသည့်ကိရိယာဖြင့် တိုင်းတာသည်။ PCB သည် သေးငယ်သော၊ ပါးလွှာပြီး ပျော့ပျောင်းသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားဖြစ်သောကြောင့်၊ အဆက်အသွယ်တိုင်းတာခြင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့် တိကျသောတိုင်းတာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နှစ်ဘက်မြင်ရုပ်ပုံတိုင်းတာခြင်းကိရိယာသည် အကောင်းဆုံး တိကျမှုမြင့်မားသော အတိုင်းအတာတိုင်းတာခြင်းကိရိယာဖြစ်လာပါသည်။ Sirui တိုင်းတာခြင်း၏ ရုပ်ပုံတိုင်းတာခြင်းကိရိယာကို ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောတိုင်းတာမှုတိကျမှုရှိရုံသာမက တိုင်းတာမှုအချိန်ကို အလွန်လျှော့ချပြီး တိုင်းတာမှုထိရောက်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးသည့် အလိုအလျောက်တိုင်းတာမှုကို သိရှိနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-15-2024
